据报道，美国伍斯特理工学院（WPI）的一个研究小组开创了一种生产锂离子电池电极的无溶剂工艺。与目前市场上已有的工艺相比，这种新方法产生的电极更环保、更具成本效益、充电速度更快，有可能彻底改变电动汽车的电池制造。
　　据了解，使用传统生产方法和浆料制造电极时，需要使用有毒的溶剂，并且干燥时间较长。与之相比，最新的干式印刷制造工艺避免了这些缺陷。
　　最新研究由Yan Wang，成果已于近期发表在了《焦耳》杂志上。Wang表示，这种创新工艺具有可扩展性，可以将电极的生产成本降低15%。此外，与常规电极相比，新电极的充电速度更快。
　　“目前的锂离子电池充电太慢，制造商通常使用易燃、有毒和昂贵的溶剂，这增加了生产时间和成本，”Wang说，“我们的无溶剂制造工艺解决了这些缺点，生产的电极可以在20分钟内充电到78%的容量。除了不需要溶剂、浆料，生产时间也很短。”
　　据悉，在制造商用锂离子电池电极时，通常将活性材料、导电添加剂、聚合物和有机溶剂混合制成浆料，然后将浆料粘在金属基板上，经烤箱干燥，再切成块用于电池。然后，溶剂通过蒸馏回收。
　　在最新研究中，研究人员将带电的干粉混合在一起，使其在喷到金属基板上时保持粘合状态，然后用辊子加热和压缩干涂电极。
　　他们表示，因为不需要传统的干燥和溶剂回收过程，估计电池制造能耗可减少47%。
（文章来源：财联社）