川宁生物涨停原因：
301301 川宁生物9:53创业板+合成生物+医疗+24一季报+次新-远端
(研报股)合成生物学研发管线丰富,产能丰富,项目落地在即+已有多个合成生物学项目进入中试阶段,首个合成生物学项目红没药醇已进入销售阶段+24一季报增长101%+创业次新+(2024年2月22日)与金珵科技签署战略合作协议,就人工智能应用于川宁生物抗生素中间体达成排他性合作+国内乃至全球抗生素中间体市场的主要供应企业+主营为生物发酵技术的研发和产业化+产品包括熊去氧胆酸(粗品)
（更新时间：2024-05-04）

川宁生物涨停/异动原因：
合成生物+一季报增长
1、公司近年来通过“生物发酵”和“合成生物”双轮驱动战略，大力布局合成生物学领域。在前端研发方面，公司2020年10月在上海成立子公司锐康生物，打造合成生物学和酶催化技术平台；在量产基地建设方面，公司在新疆伊犁巩留县投资建设“绿色循环产业园项目”，总投资超10亿元。
2、2024年3月18日互动，未来公司将利用 AI 辅助合成生物学研发及合作开发新产品，通过机器学习迭代反馈实现抗生素中间体生产新范式和效益的系统性提升，利用AI赋能巩固提高公司在行业的竞争力。
3、2024年4月21日公告，公司2024年一季度净利润3.53亿元，同比增长100.98%；2023年净利润9.41亿元，同比增长128.56%，第四季度单季净利润同比增279.19%。
4、公司主营生物发酵技术的研发和产业化。
（更新时间：2024-05-06）

题材要点：

要点一:合成生物学基地
2023年公司在新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州巩留县投资建设“绿色循环产业园项目”，项目分两期建设，总投资100,376.00万元，主要建设可年产红没药醇300吨，5-羟基色氨酸300吨，麦角硫因0.5吨，依克多因10吨，红景天苷5吨，诺卡酮10吨，褪黑素50吨，植物鞘氨醇500吨及其他原料的柔性生产基地，一期项目预计在2023年年底建成试车，将推动红没药醇，5-羟基色氨酸，麦角硫因等合成生物学系列产品的商业化生产。公司于2023年3月启动建设工作，目前合成生物学一期基地建设平稳有序的推进，主体建筑已封顶，生产发酵大罐已吊装完毕，预计今年年底可建设完毕，进入试生产阶段，将标志着公司从资源要素驱动向技术创新驱动的成功转变，从而实现公司效益的稳步提升。

要点二:技术创新
公司通过自主创新，技术引进，技术集成，在核心技术，关键环节，重点领域实现了多项突破。川宁生物独创的500m?发酵罐为目前全球范围内抗生素最大发酵罐，单批次产量和效率大幅度提高，规模化效益显著。公司注重创新投入，破解“卡脖子”难题，率先打破国外技术壁垒成为我国首家酶法生产7-ADCA产品的企业，新工艺大幅降低产品生产成本，提高公司经济效益。截止至2022年年末，公司拥有专利64项，其中发明专利30项，拥有30余项具有自主知识产权的发酵技术，酶反应技术等关键核心技术，正在承担或参与的国家及省部级重大科技项目共有7项。

要点三:营销体系
公司坚持强调“围绕重点客户”的营销策略，加强了对长期，战略客户的维护工作，加大对现有优质客户需求的深度挖掘和开发，通过提高售前，售后服务工作质量，为客户提供全方位的产品服务，巩固了现有产品的已有市场。此外，公司还搭建了合成生物学产品销售体系，建立了日化板块市场部，及时获取市场动态及最新行情信息。同时加强营销队伍建设，加大对销售人员的引进，培养力度，拓宽了公司即将上线产品的销售渠道，报告期内公司已开拓2家化妆品原料销售代理商，为明年新产品的销售进行了提前布局。

要点四:肥料销售
公司在新疆地区完成菌渣制肥豁免认证，公司将菌渣经过无害化处理后资源化利用，批检合格后作为有机肥基料销售，适用于非食品化的农作物及其他各类经济作物种植，上半年形成销售收入1,322万元，毛利715万元。

要点五:技术研发
上海研究院计划拟于今年交付的自研产品包含化妆品活性原料RCB112，饲料添加剂RCB114，保健品原料RCB108，上海研究院就该等产品已完成菌种构建阶段性里程碑工作，阶段性菌种正在进行小试发酵工艺和提取工艺的优化，同时在持续改造该等阶段性菌种，以期进一步提高发酵浓度和转化率。医药中间体项目：酶法手性药物中间体有三个项目RCE00-04，RCE00-23，RCE104已完成小试工艺开发，目前已制备公斤级样品。中长期项目：化妆品原料RCB122和RCB124，香精香料RCB120，饲料添加剂RCB106等完成所设定的阶段性里程碑指标，总体研发进展符合预期。

要点六:循环经济
公司发酵生产过程产生的菌渣通过严格的无害化处置工艺，有效消除菌渣中抗生素残留等有害因素和环境不利影响，处置后产生的有机肥用于工业玉米，大豆等农作物定向种植，收获的玉米，大豆等农作物全部回用于公司产品的发酵生产过程，形成可供生态环境主管部门及社会各界全过程监督，风险受控的闭环式菌渣无害资源化处理新模式，建立起现代医药制造业与现代农业跨界结合的绿色循环经济产业供应链体系，实现菌渣的无害化处理和高效资源化利用。

要点七:主要产品
公司当前生产的主要产品中，硫氰酸红霉素主要用于进一步合成大环内酯抗生素，如红霉素，罗红霉素，阿奇霉素等，7-ACA，D-7ACA及7-ADCA主要用于合成头孢菌类药物，6-APA，青霉素G钾盐主要用于合成青霉素类抗生素药物，熊去氧胆酸（粗品）主要用于精制熊去氧胆酸，辅酶Q10菌丝体主要用于生产辅酶Q10。

要点八:火力发电厂
公司建有火力发电厂并且靠近煤炭产地，且整个新疆地区煤炭，能源成本相对较低，公司能源成本具有明显优势，能源成本相较内地便宜50%以上。

要点九:业务发展目标
未来三年，公司将紧随国家西部大开发发展战略及“一带一路”产业布局的步伐，借助新疆地区自然资源优势及上海地区的科学前沿优势，从资源要素驱动向技术创新驱动转变，将新疆地区丰富的自然资源转化为经济优势，加大创新驱动，提质增效，加快推进节能降耗，节能减排工作，建设现代农业种植示范基地，构建综合性原料供给保障体系。公司将借助自身在生物发酵，化学提取，酶化反应，节能环保领域的自主研发技术优势，将保健品原料，生物农药，高附加值天然产物，高端化妆品原料，生物可降解材料等产品作为未来重点发展方向，进一步加大研发投入，以抗生素中间体为基石产品，大力发展包含熊去氧胆酸，麦角甾醇，红没药醇，多杀菌素，辅酶Q10，光甘草定等新产品，并与国内外合成生物学领域知名科研机构开展合作。

要点十:青霉素G钾盐
公司生产的青霉素G钾盐也是青霉素类中间体的一种。青霉素G钾盐是所有青霉素类和部分头孢类抗生素的原料药，可用于合成6-APA，7-ADCA（头孢氨苄，头孢拉定前体），7-ACCA（头孢克洛前体） 等中间体或直接生产青霉素钾，青霉素钠及克拉维酸钾等，是抗生素产业中的关键一环，在抗生素产业中扮演着极其重要的桥梁作用。我国是青霉素G钾盐超级生产大国，青霉素G钾盐的产能从90年代初的约占世界总产能的三分之一逐步增加到目前的占据世界大部分产能，青霉素G钾盐产量占全世界的75%，在青霉素G钾盐下游产品中，约50%被用作6-APA的原料，近30%用于出口。当前全球青霉素工业盐的需求量约为60000吨/年至70000吨/年，目前国内生产企业较多，如河南华星，石药集团，华北制药，哈药集团，联邦制药等，公司产能约占行业总产能的5%。