上证报中国证券网讯（记者于瑶）全要素感知、全链路治理、全场景应用……通过结合企业安全生产实际，近期，英力特公司大力开展数字化深度整合，通过构建基于数据的动态优化模型，全面重塑生产运营模式，切实保障安全生产稳定运行。

　　据了解，该企业通过推进“生产实时数据项目”，成功将98套过程控制系统、智能仪表等基层设备，与可燃气体报警系统等8大专业系统进行无缝对接，构建起覆盖生产全流程的数字化感知网络。“通过部署边缘计算节点，系统实现了每分钟12万条生产数据的实时采集能力，为智慧化工系统建设提供了强大的数据支撑。”公司相关负责人说。
　　英力特还开展了“数据清源”专项行动，通过建立包含12个大类、57842个监测点的标准化数据字典，统一命名规则与量纲体系，使数据的规范性和可用性显著提升。同时，该企业还创新性地构建了可视化数据资产地图，实现从设备到工艺参数的全方位穿透式管理。
　　为确保数据质量，英力特建立了“日核对、周校验、月审计”的质量管控机制，并将治理的标准化数据与集团智慧化工平台对接，支撑起三大核心应用场景，整合安全领域重大危险源数据与AI算法，打通了从设备层到决策层的数据全链路，为智慧化工建设奠定了坚实基础。
（文章来源：上海证券报·中国证券网）