我国光伏胶膜的原料供应进入了一个新阶段。

　　9月28日晚，东方盛虹(000301.SZ)发布公告称，公司全资子公司江苏斯尔邦石化有限公司(下称“斯尔邦”)投资建设的800吨/年POE(聚烯烃弹性体)中试装置成功实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，项目一次性开车成功，顺利打通全流程，产出合格产品，连续稳定运行。
　　该装置成功开车标志着斯尔邦成为国内唯一同时具备光伏级EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和POE(聚烯烃弹性体)两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。
　　“过去，限制POE市场占有率提升的主要原因，就是产能。”东方盛虹相关负责人告诉21世纪经济报道记者，国内POE的工业化生产面临高碳α-烯烃供应、单活性中心茂金属催化剂的开发、以及溶液聚合技术突破三个技术和产业壁垒，因此，国内尚无企业可工业化生产POE产品。“本次POE中试装置建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化。”
　　填补POE工业化空白
　　资料显示，POE(聚烯烃弹性体)是一种乙烯/α-烯烃两种单体的无规共聚物，拥有良好的低温韧性、易于热塑加工，广泛应用于光伏胶膜、聚烯烃材料增韧改性、发泡、胶粘剂等领域。
　　据相关机构统计，2021年全球POE产能约158万吨。由于国外企业对生产POE所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术，目前全球POE产能主要集中在陶氏化学、三井化学和埃克森美孚等外国公司。
　　民生证券研报认为，从产业和技术角度，国内企业无法工业化生产POE产品。主要有三方面的瓶颈限制。(1)α-烯烃的供应，尤其是主流 POE 产品使用的 1-辛烯的供应不足；(2)先进催化剂体系的研究滞后于国际先进水平；(3)缺少对POE生产必须的高温溶液聚合工艺的实践探索。
　　作为国家高新技术企业，以及国内领先的新能源新材料研发型企业，斯尔邦于2020年9月启动POE关键技术自主研发。
　　经过一年多的科技攻关，斯尔邦的研发团队先后完成了茂金属催化剂、关键聚合技术研究，并开发了中试工艺技术，建设了一套从催化剂配制到挤出造粒全流程的中试装置。目前该装置是国内流程最完整、设施最全面、最接近工业实际的中试装置。
　　光伏产业带动需求增长
　　近年来，汽车轻量化、以塑代钢、光伏、人造草等新兴行业的高速增长等都带动POE需求的爆发式增长，尤其是光伏产业的带动。
　　当前“碳中和”背景下，光伏行业高速发展，显著带动光伏胶膜的发展，POE需求获得显著增长，产品市场前景较好。据统计，2021年我国POE消费量约64万吨，其中光伏领域需求占比为40%，汽车市场占比为26%。
　　根据中国光伏行业协会数据显示，截至2021年中国光伏组件产量已经达182GW，目前POE光伏胶膜的市场渗透率已经在27%-30%之间，截至2021年国内光伏胶膜POE需求在25-30万吨。
　　东方盛虹相关负责人告诉21世纪经济报道记者，POE在光伏领域有体积电阻率低、水汽透过率低、耐老化性能好，电势诱导衰减小等优点，在光伏胶膜领域渗透率将进一步提高。“尤其是N型TOPcon电池的大规模化生产之后，将推动POE渗透率快速提高，拉动对于POE粒子的需求。”
　　根据亚化咨询对2022-2025年光伏组件产量逐年增长至325GW的增速预期，按POE光伏胶膜的渗透率逐年提升至35%和45%两种情形进行了测算。在保守情形下，国内POE胶膜需求将从2021年的26万吨左右增长至2025年的57万吨左右，在乐观情形下，POE胶膜需求量将达到73万吨左右，这意味着光伏领域2025年POE需求量是2021年2.2-2.8倍。
　　作为国内最大的EVA光伏膜材料生产企业，斯尔邦目前拥有30万吨/年的光伏级EVA产能，公司正在积极推进70万吨/年EVA项目建设，全面建成后EVA总产能规模将达到百万吨级，全球市场占有率将超40%。
　　盛虹石化产业集团总裁、斯尔邦石化总经理白玮介绍，斯尔邦石化正在规划建设50万吨/年POE光伏膜材料项目，打造横向覆盖、链式延伸的光伏新材料全产业链。
（文章来源：21世纪经济报道）