中航证券邓轲在节目上表示，增材制造的下游应用主要在航空航天、医疗、汽车、消费电子等领域。
　　以下为文字精华：
　　提问：增材制造行业在材料和工艺上的发展，进行到哪一步了？
　　邓轲：早期3D打印成本比较高，但是它具有无模具的优势，早期更多用在偏定制化，还有修复零件的小规模需求层面，几十件到上百件的级别。所以这个领域的需求，呈现出比较低频少量的特点，市场空间小，技术成熟度也低。
　　但是随着技术发展，3D打印技术数呈现出高复杂度，轻量化的特点。下游终端领域的设计环节人员，认知度也在逐步提升，增材制造成为了提高某些武器装备的重要选项，尤其是在航空航天领域，在导弹，无人机等耗材属性比较强的细分领域，增材制造技术得到长足发展。
　　增材制造从发展历程和现状看，产品规模从最开始的修复性和定制化需求，逐步发展为上千件上万件的小规模需求，直至目前在消费电子领域出现了比较大的突破，产品规模是有望实现百万级甚至千万级的突破。
　　提问：产业链的分布情况能不能再给大家介绍。
　　邓轲：增材制造产业链目前分为上中下游三个环节，上游主要包括原材料以及核心的硬件软件，原材料包括金属类别和非金属类别，其中金属类别的目前差不多40%是钛合金材料，硬件方面主要是包含激光头等。
　　中游主要分为3D打印设备和服务。下游主要是在航空航天、医疗、汽车、消费电子等领域。经过这么多年的发展，产业链分化出了多种增材制造的企业类型，这些企业之间业务有所交错，形成独特的业界生态。
　　其中主要分为三类企业，第一类我们常说的就是传统的增材制造的企业。伴随着今年国内航空航天产业快速发展，军品订单释放，这些企业也得到快速的发展，积极向上下游进行延伸。很多头部的企业已经是形成了从原材料到设备到下游终端打印服务的全产业链分布。
　　第二类有一些传统业务的企业在向这个领域进行渗透，这些企业本来是做传统业务的，但是凭借着自身的技术以及客户渠道等优势，也在这一新兴行业中占据一席之地。
　　第三类是下游终端的用户，典型的是主机厂的科研单位，其也会采购增材制造业设备，用于科研生产任务通过购买一些3D打印设备建立自己的3D打印加工中心。