中航证券邓轲在节目上表示，增材制造又称为3D打印，优点层面最显著的是其适合制造复杂零部件，因为它不受零部件形状和内部复杂度的干扰，因此比较适用于制造结构比较复杂，传统工艺难以实现的零部件。
　　以下为文字精华：
　　提问：首先介绍一下增材制造工艺？
　　邓轲：近期一款折叠屏手机的铰链部分首次采用钛合金的3D打印的工艺，这代表着增材制造在消费电子这一民用领域取得了里程碑式的进步
　　我们团队刚刚发布了一篇最新的行业专题报告，叫做打开批量生产的新阶段，着重探讨了增材制造工艺实现生产规模和应用领域的跨越，需要面临哪些难点以及如何解决，与当前的行业发展新变化比较贴合
　　增材制造又称为3D打印，简单来说，我们把三维模型进行切片处理，然后在二维的轮廓上，进行逐层的堆叠材料，最后形成实物，可以制造出形状比较复杂，内部充满空腔的传统工艺难以制造的复杂零部件。
　　由于增材制造的加工过程，是从二维到三维的堆叠，因此也呈现出比较鲜明的优缺点。
　　优点层面主要包含以下几个方面，第一个最显著的特征是其比较适合制造复杂零部件，因为它不受零部件形状和内部复杂度的干扰，因此比较适用于制造结构比较复杂，传统工艺难以实现的零部件。
　　第二个优点是容易实现一体化和轻量化的设计。在保证零部件性能的前提下，通过拓扑优化和结构设计等因素将复杂的结构来进行简单化设计，从而达到减重的效果。同时特殊的加工方式也是比较大的，节约了一些铆接，焊接的部件，从而提升了零部件的性能和可靠性。
　　第三个优点是它可以极大的缩短研发周期。因为增材制造技术，相比于传统工艺，不需要像模具夹具等传统辅助工具，可加快产品研发进度，节约模具费用，提高迭代速度。
　　第四个优点是材料利用率较高，传统的铸造锻造工艺，在加工过程中，原材损耗非常大的，但是增材制造根据二维的轮廓来添加材料，按需生产，同时加工的余料还可以进行二次的回收利用，因此材料利用率更高。
　　最后一个优点是可提高产业链供应链的柔性。增材制造省去了大型产线建设，按需生产缩短产业链，减少库存的风险，尤其是在当下全球地缘环境比较复杂，供应链安全受到挑战，以及下游需求不具备不确定性的背景之下，新工艺具备很强的现实意义。
　　说完这些优点之外，我们也得承认它存在一些缺点。比如增材制造技术，在加工材料层面比较受限，目前整个材料类别以粉材石材为主，同时加工精度，包括表面粗糙度以及加工效率，与传统的精密加工还有一定差距。
　　虽然说目前在小批量的情况下，增材制造技术可以赶上目前的铸造水平，部分的零部件通过后端热处理后可以赶上锻造水平。目前主要的对标和竞争技术还是小批量的精密铸造，因此适用范围有限。