主营业务收入创历史新高，位列全国化工前五强、手上有11个老字号品牌，但是华谊距离世界一流企业还有多远？差距在哪里？华谊集团以调研推动主题教育的过程中，时刻比照着“世界一流企业”的目标，从调研中发现的短板入手，在“补链强链”上下功夫。自6月以来，华谊集团及二级单位在调研中累计发现问题377条，大部分已完成整改。
　　“在调研过程中，我们发现集团的产业结构仍有待进一步完善，产业链一体化水平仍需进一步提升。”华谊集团相关负责人告诉记者，虽然华谊产品线覆盖五大业务板块，产品种类丰富，但也还存在产业链较短、下游业务占比不高的短板，产业链一体化还需要进一步向下游延伸。
　　为此，华谊加快了全球布局的脚步，形成以上海化工区为主战场的格局，在14个省市布局46家工厂，并在海外布局轮胎生产基地，特别是利用广西钦州西部陆海新通道优势、对接“一带一路”沿线资源和市场，布局钦州化工新材料一体化基地。钦州基地总体规划占地8平方公里，总投资约900亿元，产值约1000亿元，主要发展煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，打造成为国内C1、C2、C3、C4产业链最为完整的上下游一体化化工新材料基地。
　　华谊还结合长三角地区集成电路、新型显示、新能源汽车、生命健康、大飞机、智能制造等重点发展产业，积极发展含氟材料、医用材料、个人护理材料、高性能显示材料、高性能轮胎等高端产品，争取在新赛道上成功“超车”。比如，随着新能源汽车的普及，动力电池安全问题越来越重要，华谊专门开发了高安全性、高能量密度的新型正极材料——磷酸锰铁锂，并通过了主流客户的认证，即将进入大规模产业化应用阶段，为新能源汽车行业的安全发展提供技术基础。
　　此外，创新动能不足是不少老牌化工企业的通病，华谊也不例外。该负责人坦言，虽然华谊近年来通过“引进—消化—吸收—再创新”的模式，在气化炉、醋酸成套技术、丙烯酸成套技术、氟材料技术、高分子量聚乙烯等领域掌握了一批自主研发的产业化技术，但在新材料和高端化学品领域的技术积累还比较有限，新技术产品收入占集团制造收入的比重还不高。“总体来说，我们的创新体系还有待进一步优化，创新成果转化效率有待进一步提升。”
　　“催化剂是化工行业的核心技术，中国每年从国外进口数百亿元的工业催化剂，催化剂成为制约中国化工高端发展的关键因素。”该负责人表示，为解决烯烃选择氧化催化剂完全依赖进口的问题，上海华谊从2003年开始进行技术开发，经过二十年不懈努力，终于实现烯烃选择氧化催化剂的完全国产化，产品成功应用在72万吨/年丙烯酸生产装置上，性能超过日本进口同类型催化剂水平。
　　为了进一步激活旗下回力、双钱、蜂花等老字号品牌活力，华谊还多次召开专题研讨会，对老字号品牌“一品一策一方案”工作进行回顾评估，推进相关企业紧扣老字号品牌消费升级、满足个性化需求、商业模式创新等重点，完成三年行动计划编制，加快推进品牌拳头产品培育和产品迭代，逐步提高产品市场占有率。
（文章来源：解放日报）