21世纪经济报道记者张梓桐上海报道
　　在快速迭代的数字技术的强力驱动下，中国制造业正面临一个重要的命题——中国制造在迈向全球产业链更高端的转型挑战中，如何才能真正实现自主创新，打造高质量、可持续发展的未来工业之路？
　　在9月19日举行的2023年第23届中国国际工业博览会（下称“工博会”）上，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健指出，唯有开放的平台，才能打破自动化技术的藩篱；开放的通信，才能真正带来IT的价值；开放的心态，才能行得更远。这些，是真正将OT与IT交融、实现数字化和可持续价值，进而通向未来工业的根本所在。
　　工业自动化呼唤“开放”变革
　　工业苦封闭久矣。长久以来，工业自动化领域经过多年的发展和市场化应用，在带来客户价值的同时也带来不少积弊，例如数据孤岛、信息安全、以硬件为中心、单一现场的操作运行、大部分为资本性支出CAPEX等。与此同时，伴随消费者的个性化需求日益强烈，企业柔性化生产需求日益增长、工艺流程的调整优化越来越频繁，企业对开放式自动化的呼吁和诉求愈加强烈。简单来说，就是随着IT技术在工业领域的渗透和优势的增大，现有自动化软硬件的强力捆绑产生的专有技术和软件工具，已经成为未来工业OT与IT融合的“桎梏”。
　　具体体现在，企业无法将现有工程软件在系统提供商之间进行移植，在系统规模扩大或采用新技术时缺乏灵活性且成本高昂，企业难以获取熟悉各种软件的专业人才和技能。但这些痛点，却因工控行业的特殊性而被视为理所当然。
　　实际上，这一现实也反映出当前中国制造业需要一种思路上的创新与突破：工业自动化系统亟需走向“开放”，真正从本质上释放工业4.0所展望的潜能。
　　“随着工业领域数字化进程的加速，工业生产体系正在被人工智能、工业互联网等底层技术重塑，推动新的生产要素、研发范式和商业模式的建立。这不仅颠覆了原有制造体系，更影响着细分行业和产业链、价值链的每个环节。”在庞邢健看来，不仅是要通过开放的自动化系统、开放的创新生态，还要联合开放的5G+工业应用，才能共同帮助企业全面提升效率、韧性、生产力、敏捷性和可持续性。
　　打破桎梏：开放的自动化系统
　　传统自动化软硬件捆绑的根源正是其各自独有的综合的集成开发环境（IDE），这也是导致所有工业自动化软件远远落后于IT的命门所在。而未来工业的发展需要更大的制造灵活性和更高的生产力，因此IDE必须变得更像IT软件开发那样，能够完全独立于硬件，真正成为可长期使用的资产。
　　在工博会上，施耐德电气展示了其于2023年发布的EcoStruxure开放自动化平台V23.0版。该平台已扩展为集离散、混合和流程工业运营于一体的开放式平台，基于IEC 61499的集成开发环境，用于设计、部署和管理工业控制系统，其开放的“即插即用”的自动化软件组件的方式，正是开启自动化平台迈向“未来工业”的关键。
　　这一开放自动化平台的出现与发展，代表了当前由软件为中心带来的数字化思维颠覆传统自动化的趋势。例如，施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台，可以跨OT和IT设备的异构架构，对分布式自动化应用建模，以资产为中心，采用事件驱动和分布式部署，彻底打破传统应用中控制程序基于专有硬件工作、无法在不同工业领域无缝运行的障碍，并通过统一的平台、统一的数据和统一的运行时，助力不同工业领域实现从设计到运维的全流程数字连续性。此外，还可通过模块封装实现工艺算法与运行维护的解耦，在保护用户的核心工艺知识产权方面极具价值。
　　基于开放式自动化系统，边云协同与大数据、人工智能技术加速融合，企业在提升核心算法能力、冗余控制能力以及南北向全集成能力等各个方面实现迅速发展，数字化潜能得以淋漓体现。
　　协作共赢：开放的创新生态
　　无论从丰富产品线，完善应用场景，打造行业解决方案还是跨界升维，开放的心态与开放的生态无疑正在成为当前形势下“链主”自动化企业的不二之选。
　　在2021年，为了更好地推动开放自动化的进程，非盈利的国际开放自动化组织UAO（UniversalAutomation.org）成立，其成员有包括施耐德电气在内的工业及信息厂商、集成商、最终用户和学术机构等，目前已有包括6家国内机构在内的40多家成员单位。其中，EcoStruxure 开放自动化平台，便是该组织成员中推出的第一款基于UAO共享运行时的开放自动化系统。
　　庞邢健介绍，作为首批加入开放自动化组织UAO的行业先驱之一，施耐德电气正在协同UAO组织推广标准、开放、通用的理念，帮助组织内成员进行创新，并创建可互操作的解决方案，从而促使行业发生可持续且持久的积极改变。
　　加速工业互联网变革：开放的5G+工业应用
　　作为工业生产的核心环节，工业控制的角色也在工业数字化转型的背景下占据愈发重要的位置。尤其是在拥有高速、低时延和大连接特性的5G网络出现后，融合边缘计算、大数据、人工智能等技术，并与人、机、物、系统等全面连接，成为工业企业实现降本、提质、增效、绿色、安全发展的新助力。受此推动，5G+工业互联网的融合创新，成为了我国5G+应用发展的重要方向。
　　此次工博会，施耐德电气与中国信通院及中国联通联合发布《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，“以线带面”深入挖掘5G与控制层相结合所带来的价值，展示5G为制造业生产模式带来的深刻改变。
　　庞邢健介绍，通过积极推进5G+工业互联网的融合创新，施耐德电气率先实现了“5G+PLC”在离散制造业的成功应用——在其自身工厂中，80%以上的场景都采用了5G技术来满足生产管理的自动化控制需求，通过“5G ＋PLC”技术的融合，把原本的有线变成了无线。“如今，我们已经不局限在硬件层面，施耐德电气下一步要拓展的是5G+开放自动化。我们希望未来的工程师和用户，不用去思考要在自动化产品如何做开发，而是聚焦于能达成哪些功能，如何创造更大价值。”
　　“开放，是我们在数字化与碳中和时代踏上未来工业的必由之路。工业领域的技术开放和生态开放并非易事，但对于行业参与者而言，现今可以确定的是，开放大潮正滚滚而来，并将席卷所有产业。”庞邢健坦言。
（文章来源：21世纪经济报道）