金发科技 创新引领 持续赋能新材料产业高质量发展

最新信息

金发科技 创新引领 持续赋能新材料产业高质量发展
2023-10-30 10:45:00


K图 600143_0
  当前,全球竞争格局正在发生深刻变革,新一轮科技革命和产业革命不断深入,新材料在家电、汽车等众多领域得到了广泛应用,已经成为支撑战略性新兴产业和重大工程不可或缺的物质基础,国内的改性塑料行业也得到了跨越式的发展。

  诞生于20世纪90年代经济快速增长时期的金发科技股份有限公司(下称“金发科技”),30年一路走来,始终处于改性塑料行业内全球第一梯队。其自主研发的多个产品,在一直由跨国巨头执掌的世界化工新材料大舞台上,抢占了“一席之地”,为我国新材料产业健康稳步发展贡献了“金发力量”。
  数据显示,2023年前三季度,金发科技营业收入342.91亿元,同比增长16.97%,创下历史新高。展望未来,金发科技持续聚焦千亿产值的宏伟目标,统筹改性塑料、新材料、绿色石化、医疗健康四大业务板块,实现可持续、高质量的跨越发展。
  忆往昔
  从无到有“塑”起金发制造大旗
  新材料产业是战略性新兴产业,也是国际科技竞争的关键领域。近年来,我国在战略性材料领域不断奋起直追,已经形成了全球门类最齐全、规模第一的材料产业体系。数据显示,2022年我国新材料产业总产值约6.8万亿元,较2012年增长了近6倍。
  发展并非一蹴而就,过程中也面临诸多挑战,比如,关键技术相对不足,高端新材料国内供给有限,受制于人的短板问题仍然突出……成立之初的金发科技,便敏锐地瞄准这些痛点,朝着实现国外改性材料国产化替代这一目标,走出了一条属于自己的发展道路,也助力我国工业迈向世界前沿。
  当时正值20世纪90年代,中国彩电行业蓬勃发展,电视机背板要用到大量的阻燃材料,而这一领域一直被多个国际巨头所垄断。为此,金发科技把电视机背板阻燃材料作为公司的突破口,其自主研发的电视机背板材料,阻燃母粒用量从1∶6降低到1∶20,在确保材料阻燃性能的同时大幅度降低了制造成本,成功打破了多个外国厂家所设置的价格堡垒。
  紧接着,金发科技又向重低音炮、空调、冰箱和更广泛的家电领域进军。而这只是一个开始,一直注重向“新”而行的金发科技,又瞄准了汽车产业“以塑代钢”这个更大的市场。
  20世纪90年代中国车用改性塑料几乎全部依赖进口,金发科技抓住2001年开始中国汽车跨越式发展的时代机遇,历经多年实践,先后攻克了车用材料耐冲击等安全性、汽车材料免喷涂等环保性、新能源汽车薄壁化等节能性等多项技术难题,不断在汽车材料轻量化创新上取得新突破,并实现从“产品销售”向“材料整体解决方案销售”转型,实现在全球汽车行业客户全覆盖。当前,金发科技在国内和印度车用材料市场份额稳居前列。
  在汽车产业开疆拓土的同时,金发科技全面进军世界新材料高端产品,自主研发的完全生物降解塑料、特种工程塑料(高温尼龙、液晶高分子聚合物、聚亚苯基砜树脂)、碳纤维及复合材料等均处于世界先进水平,打破国外垄断,为国家战略性材料提供保障和支撑。由于耐高温尼龙技术被欧美及日本企业掌握,我国对耐高温尼龙的进口依赖度较高,目前进口依存度超70%。金发科技是少数拥有耐高温尼龙产能的企业,也是全球最早实现5000吨/年PA10T产业化的公司。
  经过近20年的研发布局,金发科技已经成为国内特种工程塑料品种最多、产业化规模最大的企业之一。官网数据显示,当前的金发科技旗下已经拥有56家子公司,在南亚、北美、欧洲等海外地区设有研发和生产基地,产品远销全球130多个国家和地区,为全球1000多家知名企业提供服务。
  截至目前,金发科技已经成长为全球化工新材料行业产品种类最为齐全的企业之一,并用坚实的技术底座,筑起了较高的技术壁垒——5720件国内外专利,1183名研发人员,每年超14亿元的研发投入,4个国家级技术研发平台……这些正源源不断地为业绩增长贡献动力。数据显示,创立30周年,金发科技完成了从创立初期的2万元启动资本到年销售额超400亿元的飞跃。最新发布的2023年三季报显示,其营业收入342.91亿元,创下历史新高。
  看发展
  技术创新打造“高质量发展”金字招牌
  金发科技深谙,新材料在许多产品成本中占比不高,但往往决定了下游产品性能的好坏。因此在新材料领域,关键核心技术出现飞跃性创新和产业化突破,意义非凡。30年来,金发科技不断强化创新意识,前瞻性布局多个关键赛道,逐步实现从单一改性塑料到多品种化工新材料的升级,产品结构不断向产业高端和高附加值的方向延伸,从多维度展现出蓬勃之姿与引领之势能,企业的发展基础日益深厚。
  首先,以研发创新构筑高质量发展之“基”。当前,我国化工新材料行业稳步发展,相关的高端光学材料、高端碳材料、新能源材料、轻量化材料等市场消费需求旺盛,金发科技聚焦新材料,持续加码特种工程塑料产能,解决从“0到1”的原创性问题,代表性产品主要有PA10T和LCP等,通过持续的研发创新提升产品竞争力。
  其次,以平台搭建夯实高质量发展之“基”。想要在新材料产业提升核心竞争力,提高产业链长度广度强度是必由之路。近年来,金发科技日渐加大全球化战略布局及产业平台搭建力度,如2013年收购印度金发,2015年成立美国金发和马来西亚金发,2016年成立欧洲金发,2017年获批建设国家先进高分子材料产业创新中心……逐步完成全球供应链平台、全球领先的技术研发平台、全球协同营销平台的搭建。
  以产业生态完善高质量发展之“基”。当前,金发科技不仅是全球体量最大的改性塑料生产企业,也是国内最大的车用材料供应商。因此,近年来金发科技一直致力于完善产业生态,打造产业集群。例如,和国内外知名车企形成战略合作关系,共同推动低碳环保汽车的发展;同时也与上游公司共同开展技术合作,一起推动新能源技术在材料中的应用。2023年半年度数据显示,改性塑料作为金发科技的拳头产品,其中汽车、家电材料占公司改性塑料销量约60%。上半年这两大应用领域的销量分别同比实现24.64%、19.23%的高速增长,增速均超行业平均水平。
  以人才体系筑牢高质量发展之“基”。人才是企业发展的源头活水,也是高质量发展的第一生产力。成立以来,金发科技不断完善管理架构以及人才激励机制,引进培养了博士141名,当前企业员工人数破万,人均薪酬逐年升高。与此同时,针对近年来“就业难”问题,金发科技以强烈的责任感、使命感,努力营造促进高校毕业生就业的良好氛围,近7年来校招入职人数节节攀升,从2017届的198人增加到2023届的556人,以实际行动发挥民营企业人才“蓄水池”作用。
  以绿色理念建起可持续发展之“基”。金发科技自成立之日起,始终秉承着绿色低碳循环的发展理念,为促进人与自然和谐共生贡献力量。从其年报中关于ESG的披露现状来看,近年来,金发科技持续增加环保投入,将节能减排工作贯穿于生产的始终,不仅在传统的车用改性塑料中添加了PCR/PIR/OBP回收材料,还通过规模化回收利用塑料废弃物和可再生资源为大幅降低碳排放作出了巨大贡献。2022年,金发科技作为首家中国塑料企业,签署了由联合国环境署与艾伦·麦克阿瑟基金会共同发起的“新塑料经济全球承诺书”。2004年至2022年,其累计向全球提供170多万吨环保高性能再生塑料,累计减少煤炭使用238万吨,减少碳排放216万吨,减少用电79亿千瓦时,减少石油使用874万吨,减少用水11334万吨。
  行业的规范运营和良性发展,离不开高质量标准的引导。金发科技自成立以来,积极参与高分子材料、改性塑料、再生塑料、生物基材料等相关行业、国家和国际标准的制定,已累计参与160余项。为方便行业衡量塑料循环经济对降低碳排放的贡献,金发科技还与中国再生资源回收利用协会合作开发计算方法,在国家发展和改革委员会的指导下,制定并发布了国内首个再生塑料碳排放计算标准《再生塑料物理回收碳排放量的计算》,并于2022年正式实施,填补了标准空白。
  最后,以社会责任匠造发展之“基”。一家企业的社会价值,正是衡量企业能走多远的标准之一。金发科技一直致力于公益慈善事业,遍及救灾、助学、帮扶等多个领域,获得“广东省光彩事业奖”“广东省非公有制企业扶贫济困回报社会突出贡献奖”“红棉杯”金杯和“广州慈善单位”等多项荣誉。
  树无根不立,屋无基不牢。成立30年来,金发科技正是通过一系列举措,促使企业走上了高质量发展的腾飞之路。
  展未来
  剑指千亿产值,助力化工产业转型升级
  如今,金发科技有资源、有技术、有渠道,更有向未来迈进的底气,已经在为下一步的高质量发展规划路径。
  如何实现企业的“二次腾飞”?金发科技已有了详实的规划。
  首先,是战略升级。当前,受国际政治经济因素的影响,国内部分原材料进口受限,相关原料产品和技术被国外长期垄断,金发科技正努力寻求突破,提升企业在全球产业链、供应链、价值链当中的韧性和优势。
  其次,是紧抓新能源的发展风口。当前,“双碳政策”和新能源汽车快速发展,给金发科技的研发指明了方向。金发科技目前已实现物理法可循环回收材料每年超过20万吨,同时也加大了在化学法回收方面的技术布局,为国内和国际的汽车主机厂提供低碳环保材料。企业也加大了对新能源汽车技术和产品的开发投入,为新能源汽车的三电系统提供了最新的材料解决方案,为新能源汽车产业发展助力。
  再次,是持续在改性塑料、新材料、绿色石化、医疗健康四大板块重点发力,向千亿产值目标进发。改性塑料板块一直是金发科技的“顶梁柱”,面对下一个30年,金发科技将深化布局5G新基建、新能源、生物基等新兴产业研发,用创新焕发力量;新材料板块则是布局生物基单体及生物基材料技术研究与产业化建设,并继续推进LCP薄膜在柔性覆铜板领域的应用、复合材料在新兴行业的应用开发,持续增强核心竞争力,做强核心技术和做大拳头产品,加大和加强市场投入和建设,前移销售阵地,紧贴市场客户;绿色石化板块的目标与改性塑料形成一体化产业链协同,奋起直追,将针对高端聚烯烃,开展基础研究及加快产业化步伐;医疗健康板块将加大布局创新型二类、三类医疗器械以及高端医疗耗材领域,依托总部技术与营销平台实现更有韧性的发展。值得一提的是,在不久前举办的杭州亚运会上,金发科技成为杭州亚运会官方医疗卫生防护用品供应商,这也是金发科技在医疗健康领域践行可持续发展理念的重要一步。公司已研发成功可降解口罩、手套、防护服等品类并实现量产,持续助力可持续发展。与此同时,作为可持续发展的倡导者和实践者,金发科技将坚持绿色低碳理念,促进企业与社会的和谐发展。
  面向未来新征程,金发科技将积极响应国家高质量发展战略,以实现客户高质量、产品高质量、供应链高质量、运营高质量和员工素质高质量的“五个高质量发展战略”,并始终坚持“强化中间,夯实两端,创新引领,跨越发展”的千亿产值战略发展方针,力争建成全球一流的研发、营销、制造和供应平台,成为全球化工新材料领先企业,为国家战略性材料提供保障和支撑。
  ■一线实践
  “大国新材”
  是如何炼成的
  美国西南部,亚利桑那州的沙漠在烈日烘烤下蒸腾起滚滚热浪。在这片年降水量不足150毫米的金黄沙海中,数百辆汽车裸露在骄阳下,经受着全世界最严苛的曝晒测试……而最终通过测试的,正是由金发科技研发的仪表板材料。
  2015年,上海大众在汽车行业内率先提高标准,要求车辆必须在亚利桑那州的沙漠中整车曝晒两年,在此过程中,汽车内外饰材料不仅不能发生老化,更不能析出发粘物质,只有通过曝晒测试的材料厂家才能供货。项目的攻关从数百篇英文文献以及十几本专著中开始,通过汲取理论精华,金发科技的汽车新材料行业技术研究工程师孙刚在两个月内进行了十几次实验室模拟,最终从几百种材料中筛选出三种。在同批送去实验的5家国内材料厂商中,唯有孙刚所在的金发科技通过测试,成功打破材料巨头的垄断。金发科技也借此拿下了原先拿不到的项目,国产材料在供应大众汽车的份额上实现了突破性进展。
  2020年初,大众汽车放开了仪表板材料的国产化认可工作。据了解,为保证美观,目前的汽车仪表板全部采用无缝化设计,在紧急状态下,藏在副驾驶仪表盘下方的安全气囊如何能够严格按照指定位置展开、保证没有材料碎片飞出,是困扰国内新材料行业多年的难题。孙刚又一次凭着不服输的精神,连续3个月泡在300多篇英文文献以及20本中英文专著中,悟透关键概念,以此建立理论模型,并进行了几十次材料实验相互佐证,终于找到了影响爆破的关键技术指标。
  历经一系列攻坚克难,如今,金发科技已发展成汽车材料整体解决方案供应商,通过不断创新在全球汽车行业客户实现了全覆盖。近年来,孙刚先后获得全国五一劳动奖章、全国劳动模范等荣誉,其成立的“孙刚车用工程塑料创新工作室”不仅为企业培养新人,还能为金发科技海外基地输送技术人才,成功引领了汽车新材料行业技术的发展,不断打造属于自己的“大国新材”。
  ■数读
  金发科技30年
  三十年风雨兼程、三十年春华秋实,金发科技从无到有、从小到大,从大到强,仅用30年的时间,就已发展成为全球体量最大的改性塑料生产企业,并持续酝酿着企业的“二次腾飞”。数据见证着金发科技的发展轨迹,浓缩着金发科技30年高质量发展的每一个里程碑。
  高质量发展
  从仅有4名创始人发展到超过10000人上市企业
  从仅有2万资金发展到2022年的404亿元销售额,改性塑料规模居全球首位
  从仅有1家客户,发展到全球1000家以上知名企业客户
  从仅有阻燃产品,发展到全球化工新材料行业产品种类最为齐全的企业之一,为各行业客户提供高性价比的定制化材料整体解决方案
  从仅有1家子公司发展到56家,已建成美国、欧洲、印度、马来西亚4大国外科研生产基地和广东、上海、天津等6大国内科研生产基地
  高质量平台
  当前,金发科技已率先在行业内建立了4大国家级科技创新平台:
  国家认定企业技术中心
  国家工程实验室
  国家重点实验室
  国家先进高分子材料产业创新中心
  高质量人才
  截至目前,金发科技聚集了行业国际国内最顶尖的专家人才:
  外籍院士1人
  国务院特殊津贴专家5人
  博士133人
  正高副高职称人才138人
  硕士905人
  高质量成果
  截至目前,金发科技已取得多项荣誉成果并获得业界的高度认可:
  国家科技进步奖3项
  中国专利优秀奖17项
  省部级科技进步一等奖23项
  主导、参与、起草和制修订行业、国家和国际标准160余项
  国内外发明专利5720件
  PCT专利492件
  绿色低碳可持续发展
  2004年至2022年,金发科技以实际行动贯彻落实绿色发展理念:
  累计向全球提供170多万吨环保高性能再生塑料
  累计减少煤炭使用238万吨
  累计减少碳排放216万吨
  累计减少用电79亿千瓦时
  累计减少石油使用874万吨
  累计减少用水11334万吨
  撰文:廖银洁梁艺
(文章来源:南方日报)
免责申明: 本站部分内容转载自国内知名媒体,如有侵权请联系客服删除。

金发科技 创新引领 持续赋能新材料产业高质量发展

sitemap.xml sitemap2.xml sitemap3.xml sitemap4.xml