制造业新时代需要新变革，同时催生新思维，数字化转型就是推动制造业升级的重要战略选择。
　　中国信息通信研究院发布的《中国数字经济发展研究报告（2023年）》显示，中国数字经济进一步实现量的合理增长，2022年中国数字经济规模达到50.2万亿元，同比增长10.3%，已连续11年显著高于同期GDP名义增速。
　　随着数字经济规模高速发展、工业互联网产业规模突破万亿，中国制造业数字化转型全面提速，数字经济正在逐渐成为企业竞争的主战场之一，从技术手段来说，云计算、人工智能、5G、物联网、区块链等成为企业进行数字化转型的技术支撑。
　　在新的经济形势下，日立正在以数字化技术为支撑，采用科学的决策方式制定发展战略，为企业未来可持续发展提供源源动力。
　　数字化转型缘何成为必选题？
　　中国正在积极营造适合数字经济发展的政策环境。《“十四五”数字经济发展规划》指出，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革。
　　今年2月印发的《数字中国建设整体布局规划》也提到，要推动数字技术和实体经济深度融合，在农业、工业、医疗、交通、能源等重点领域，加快数字技术创新应用，支持数字企业发展壮大。
　　无论是数字经济的滚滚浪潮，还是建设数字中国的远景目标，都令越来越多的企业意识到，数字化转型再也不是一道TO BE OR NOT TO BE的可选题，而是如何获取创新发展动力的必选题。
　　对于企业来说，数字化转型并非是简单的技术应用，而是从传统信息化模式向数字化模式转变的适应过程，需要用数字化技术赋能整个企业。
　　企业的转型思路也从简单的线上复刻线下的模式，转变为以数字化思维架构更具前瞻性的业务运营管理模式，真正实现对业务的深层变革。
　　2023埃森哲中国企业数字化转型指数报告中，将开创明日竞争新前沿、以强大的数字化核心能力重塑各项业务职能的企业，称为“重塑者”。
　　数字化给予了重塑者更可观的回馈，据埃森哲全球调研，与其他企业相比，重塑者的收入增长高出10%，成本改善效果高出13%，财务回报显著优于其他企业。而重塑的价值远不止停留在财务层面，还包括可持续发展、人才体验等非财务目标。
　　日立数字公司的CEO谷口润也认为，数字化是重要的增长驱动因素，日立通过以Lumada为中心的“循环型解决方案”为客户提供有价值的数字化战略。
　　让数字化价值实现叠加
　　2020年以来，数字经济在全球范围内爆发性增长，数字化转型已成为产业变革的主旋律，为应对越发复杂的数字化转型需求，日立也通过Lumada加速构建合作伙伴关系体系。
　　百威作为全球知名的制造业企业，在工业互联网快速发展的外部环境趋势和百威集团推行数字化转型的内部方针之下，以往的非生产物料管理体系主要依靠人工和纸质清单、缺乏数据参照，对生产计划整体实施效率和企业整体韧性造成了影响。
　　为此，百威在2021年初就着眼于在生产一线自动化基础之上的整合和优化，开展设备资产管理的数字化升级，与此同时，日立AI for MRO（Maintenance、Repair、Operations）解决方案进入了百威的视野，该方案以日立解决方案（中国）有限公司为事业窗口、由日立中国研究院提供技术支持。
　　围绕百威存在的采购计划制定依赖人工经验决策、缺乏客观数据支撑等难题，日立提出了商品特性分析、需求预测、库存可视化、智能采购、智能调拨这五个功能的完善。随后两者一拍即合，日立百威资产全生命周期管理平台的构建计划应运而生。
　　日立首先以百威佛山工厂为试点进行了AI for MRO的系统可行性验证，在佛山工厂得到良好的预期后，去年7月，日立AI for MRO系统正式在百威全国26家工厂上线投入使用。
　　该系统的实际应用成功帮助百威削减了呆滞库存，提高库存周转率，同时通过实现设备维修备品备件的智能采购和智能调拨，节省了精力与时间成本。用积累的数据驱动与客户的价值协创循环，并在整个循环中实现成长这一模式，正是日立的Lumada的优势。
　　数据显示，日立AI for MRO投入使用后，百威工厂处理数据、提交订单，分析报告的时间整体缩短了70%，有效削减库存高达31%，为企业带来了直接经济效益。
　　百威英博亚太区供应链与物流维护总监吴卫群表示：“百威正处于数字化转型中，我们希望借助日立强大的研发和客户协创能力，继续在智能制造、双碳节能等领域与日立深入合作，理想需要一步步来，我们已经出发了”。
　　日立与百威的携手，主要体现在对工厂生产计划以及效率等方面的可见价值提升，而与柯尼卡美能达的合作则体现在管理成果真实可控，以及传统信息化管理的价值优化。
　　柯尼卡美能达集团是全球画像处理技术的知名企业，其在中国大陆最大的办公自动化设备生产基地无锡工厂，也面临着管理难题。
　　无锡工厂厂区面积近13万平米，在以往非生产设备的管理工作中存在诸多难题，比如工厂内需要进行定期点检维保管理的非生产设备多达1400余台，每台设备点检量为5-50个点位不等，而目前负责监管此项工作的员工只有3名，工作任务非常艰巨。
　　此外，外包的点检维保在提供每月一次的纸质报告信息之后，维保人员是否准确按照既定计划开展工作、点检流程是否符合规范、录入数据是否准确无误，很难核查。
　　数字化技术本质上是一个业务重塑的过程，日立针对柯尼卡美能达无锡工厂，提供了日立设备资产管理系统（CMMS），针对无锡工厂管理特点进行协创，使得最终本地化方案符合该工厂管理习惯。
　　2022年5月起，柯尼卡美能达无锡工厂首次应用日立CMMS系统，管理部门可以随时掌控设备点检维保信息，由被动管理转化为了主动管理，实现了管理效率指数级的提升。
　　另外从工厂减碳和智慧道路来看，纸质报告的退出也是该工厂减碳道路的一小步，此外该轮数字化改革也助力了柯尼卡美能达无锡工厂向智慧型工厂迈进的步伐。
　　日立以数据驱动合作协创，并通过制造业实体实现数字化价值的叠加式提升，打破传统信息化管理壁垒，在契合产业变革主旋律的同时，日立将继续发挥集团百年来积累的“IT×OT×产品”这一优势，加速推动全球产业升级转型。
（文章来源：界面新闻）