）近日，《经济半小时》报道了海天味业将传统酱油生产进行数智化改造的案例，海天味业通过自动化、数智化改造，实现了从原材料入仓到成品出库发往市场的全自动化生产线。目前，海天味业工厂的数字化设备已经占到总生产设备的70%以上。

　　海天味业介绍，公司在佛山、宿迁、南宁等地加快基地建设，基本完成了对全国生产基地的布局，并以数智化工厂的建设方针，持续提升产业化水平，以产业化促进效率提升和规模的再扩大。“适度超前的产能布局，以及科学先进的智能化水平，将为海天领先于其他企业发展而挣得先机，也是海天提升企业竞争力的核心优势之一。”
　　自动化和数智化的改造为海天味业生产流通中的各个环节带来的效益的提升，比如在制曲环节，自动制曲圆盘大大节省了人力，以前一个制曲圆盘需要30个人来操作投料的过程，要12个小时才能完成一个盘的产量，实现自动化后，一个小时就可以完成圆盘的投料，而且需要的工人也大大缩减。又比如，依托工业互联网平台，海天味业建设了云仓物流体系，实现新型供应链运营模式，供应时效提高20%以上。
　　值得一提的是，海天味业的转型动作也带动了上下游产业链的革新。做瓶坯的企业以“厂中厂”的模式，将生产产线直接搬迁到工厂内部，彻底实现了全流程封闭式的加工和包装方式，最大限度地减少酱油因为暴露而导致污染的风险。
（文章来源：中国证券报·中证网）