发展新材料是中国从制造大国转变为制造强国的必然要求，是中国摆脱关键材料与技术“卡脖子”困境的根本性举措。钛，外观似钢，却比钢的质量轻45%，被称为21世纪重要的战略金属材料。作为密度小、强度高、耐腐蚀的金属材料，钛的应用场景从航空航天、医疗、体育器材等领域，正向汽车、手机等领域延伸。这给国内钛行业的龙头企业——宝钛集团带来新的发展机遇。
　　始建于1965年的宝钛集团，是陕西宝鸡钛产业从无到有的奠基者与领跑者。研制的钛合金载人球舱助力我国潜航员下潜至10909米的太平洋马里亚纳海沟，研制的钛合金材料广泛应用于“神舟”系列宇宙飞船等重点项目工程，主导制定了首个钛领域国际标准等多项钛标准……在我国建设钛业强国的征途上，宝钛集团不断刷新历史。
　　见证宝鸡钛产业从无到有
　　正值寒冬，宝钛股份线材厂里却是一派热火朝天的生产景象。150毫米粗的棒坯经过加热、轧制、拉拔、退火、表面处理等一系列工序后，成为直径仅有0.8毫米的盘丝。据宝钛股份线材厂党总支书记刘涛介绍，这是国内首条自主设计研发的钛及钛合金热连轧生产线，产品既有“大国重器”用棒材，也有日常生活中的外科植入物用高精度棒材，广泛应用于航空、航天、海洋、医疗、电子等领域。
　　宝钛股份线材厂的母公司宝钛集团有限公司还扮演着更重要的角色——陕西省钛及钛合金产业链的链主企业。
　　600多家钛产业链相关企业、生产5000多种规格的钛产品、年产值超过600亿元、全国65%的钛材都产自这里……远离钛矿的陕西省宝鸡市，何以在钛产业这一高新材料领域独占鳌头？密码和宝钛集团息息相关。
　　据了解，钛的应用始于20世纪50年代，从美国、苏联等国的航空航天工业开始。随着我国航空航天产业迅猛发展，生产轻质高强、高温耐蚀的钛合金，成为当时迫在眉睫的任务。三线建设时期，一大批国有工业企业陆续到西部工业重镇宝鸡安家落户，其中就包括1965年国家在宝鸡投资兴建的902厂——宝钛集团的前身。
　　宝钛集团建成后，立即承担起国内大部分钛加工材料的生产研发试制工作。经过近60年的发展，宝钛集团已成为我国目前最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地，形成了从海绵钛矿石采矿到冶炼、加工及深加工、设备制造的完整钛产业链，主导制定我国钛领域90%以上的标准，为我国钛工业蓬勃发展奠定了基石，推动我国成为继美国、俄罗斯和日本之后，第四个具有完整钛工业体系的国家。
　　龙头引领，铸“链”成“群”。在宝钛集团的带动和当地政府的培育下，上游钛材料加工与下游应用生产市场不断扩大，600余家钛及钛合金等稀有金属生产加工和贸易企业相继落户宝鸡，形成集群发展抱团效应。
　　目前，宝鸡作为国家重点布局的钛及钛合金研发生产基地，已形成“钛铸锭—钛锻件—钛加工—钛部件—钛设备”的完整产业链条，钛材年生产加工量近7万吨，产业规模位居全国第一，产品远销70多个国家和地区。
　　填补钛合金研究多项空白
　　太平洋马里亚纳海沟，世界上海洋最深的地方，被称为“地球第四极”。
　　2020年11月10日，我国自主创新、自行研制的万米载人深潜器“奋斗者”号，载着三名潜航员下潜至马里亚纳海沟10909米，创造了中国载人深潜新纪录，达到世界领先水平。其中，宝钛集团研制的钛合金载人球舱，作为载人潜水器的核心部件，经受住了考验，填补了国内钛合金研究多项空白，结束了我国深潜器载人球舱依赖进口的局面。
　　潜深海，揽九天。除了深海潜水器，我国第一颗氢弹爆炸成功、第一艘核潜艇的胜利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、首次向太平洋海域成功发射运载火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”工程、C919等重点项目工程，都有宝钛集团提供的钛及钛合金材料。
　　曾书写历史的宝钛集团，不断在创造新的历史。2023年，宝钛集团荣获我国工业领域最高奖项“中国工业大奖”。记者了解到，近年来，宝钛集团实施科研项目190余项，其中国家重点项目71项。
　　——研制的航天用高精度精密型材、航空紧固件用丝材等8项钛合金产品，成功实现国产替代，满足了重点型号装备的用材需求；
　　——成功制造单台重量超1200吨的PTA（精对苯二甲酸）特材设备，突破了国外关键技术壁垒，成为特材非标装备产业领跑者；
　　——宝鸡大剧院钛屋面、北京石林峡钛景观平台，开创了国产钛在建筑领域大规模应用的先河；
　　——研制的真空蠕变校形炉，解决了困扰我国钛工业多年的高性能钛合金板材校形、残余应力控制难题，获国家专利金奖。
　　改革激发活力引领高质量发展
　　作为拥有8500余名员工的老国企，“体制机制不灵活”“薪酬管理不合理”“企业融合发展受到束缚”等问题，是宝钛集团高质量发展需要迈过的坎。
　　2020年，宝钛集团出台《深化国企改革三年行动实施方案（2020—2022年）》，确立细化了55项改革任务。通过改革，宝钛集团制定了新的薪酬制度，薪酬分配向骨干职工，特别是向科技人员、高技能人才和一线关键岗位职工倾斜。
　　“锻造、熔铸岗位，压力大责任重，以前谁都不愿意干，公司薪酬制度改革后，一线工人的收入明显增多，同层级岗位薪酬差距拉开，成了挣钱多的‘香饽饽’。”宝钛集团锻造厂技师崔菲说，最直观的表现是，改革后生产一线职工的年收入显著提升。
　　2022年4月，宝钛集团主导制定的国际标准《钛及钛合金命名系统》正式发布，填补了该领域国际空白。在制定国际标准的11人团队中，有8名科技人员被评为宝钛集团技术骨干一档、二档。“骨干一档、二档是宝钛集团为科技人员打造的新的晋升通道。”宝钛集团科技部副主任冯军宁说，“实施改革之前，科技人员即使有职称晋升，收入差距也不大。改革之后，骨干一档的年收入和公司中层副职基本相当。”
　　为实现“鲶鱼效应”，从2022年下半年起，宝钛集团在下属企业探索试行“职业经理人”制度。在率先试点的金属复合材公司，原有的领导班子成员重新竞争企业负责人岗位。经过一系列激烈的竞聘环节，一位原来的副职脱颖而出，成为首位“职业经理人”。宝钛集团企业管理运行部主任耿爱武表示，试行“职业经理人”制度目的就是通过充分放权、薪资激励、目标倒逼等措施提升企业“活力值”。
　　改革红利催生发展动力，创新破壁激发企业活力。通过深化改革，宝钛集团主要经营指标持续向好，2021年钛产品产量就已突破3万吨。同时，面对国内需求下降、行业结构调整、原料价格大幅波动等困难挑战，宝钛集团经营业绩实现逆势上扬，利润持续大幅增长，延续了良好的发展势头。
　　“下一步，宝钛集团将充分发挥陕西省钛及钛合金产业链主企业的作用，按照陕西有色金属集团实施倍增计划构建现代化产业体系实施方案的要求，进一步延链、补链、强链，推进构建区域产业布局及上市公司立体支撑格局，为宝钛高质量发展奠定更加坚实基础，为陕西省工业经济发展作出更大贡献。”宝钛集团党委副书记、总经理王俭说。
（文章来源：经济参考报）