工业生产中的切削刀具是制造业加工精度和加工效率的关键，被称为“工业牙齿”。位于江西赣州经济技术开发区的赣州澳克泰工具技术有限公司（以下简称“澳克泰”），多年来深耕这一领域，不断推进硬质合金产品向高精密、高附加值升级，逐步成长为国家级专精特新“小巨人”企业。
　　“在发展过程中，我们紧盯世界前沿技术、装备及管理理念，坚持自主创新，持续提升研发能力，为客户提供全套加工工艺、技术和项目解决方案。”澳克泰总经理殷磊说，公司目前拥有多项核心技术，产品广泛应用于石油、电力、钢铁、轨道交通、新能源汽车等领域，销往40多个国家和地区。
　　攻克核心技术
　　在澳克泰产品展示馆，上千款精密工业刀具琳琅满目。“这些产品主要是机床需要用到的硬质合金刀具，包括可转位刀片、整体式铣刀等，个个都能啃‘硬骨头’。” 殷磊说。
　　硬质合金刀具生产设备昂贵且回报周期较长，澳克泰为何要选择这个刀具种类？殷磊告诉记者，随着我国制造业加快转型升级，硬质合金高端切削刀具的市场需求不断增大，但国内刀具生产企业却没掌握其核心技术。经过认真研究和讨论，公司将实现对高端硬质合金刀具的自主创新作为企业发展方向。
　　技术攻关没有捷径，必须耐得住寂寞，一步一个脚印往前走，踏踏实实地解决问题。提升刀具涂层表面硬度、耐磨性等特性，是刀具研发的一项关键技术。不同元素和工艺涂层，对刀具作业精度、效率及使用寿命会产生不同影响。澳克泰选择把涂层技术作为创新突破口。
　　“刀具要变得更锋利，关键在于涂层。刀片如果不涂层，在加工使用中，它的寿命可能只有10分钟。涂层之后，刀片可以使用30分钟至50分钟。”澳克泰研发工程师邱联昌说，涂层主要起到耐磨、耐高温、耐腐蚀等作用，涂层的抗氧化性能越强，生产和加工效率就越高。
　　“一些企业直接买涂层技术，不仅价格非常高，而且存在同质化问题。”邱联昌说，澳克泰专门成立了研发团队，集中攻关涂层相关技术。
　　没有现成的经验可以参考，一切从零开始。研发团队一遍一遍试错，对所有条件逐个进行调试。“研发过程对我们是巨大的考验，不仅需要学习专业知识，还需要耐心、细心、恒心。其中一个试验失败了许多次，批次与批次之间的不稳定性让我们陷入了迷茫。复盘、重新做试验、分阶段分层次调试，不断汲取经验……在100多次试验后，我们终于掌握了技术的关键工艺。”邱联昌说。
　　攻克一个又一个技术难关后，澳克泰推出自主研发的化学气相沉积涂层，简称CVD涂层技术。该技术具备良好的抗氧化性能，能够大幅提高生产和加工效率，处于行业领先水平。
　　“技术创新是企业的命根子。拥有自主知识产权和核心技术，才能生产具有核心竞争力的产品，才能在激烈的竞争中立于不败之地。”殷磊说。随着技术不断升级迭代，澳克泰拥有近200件专利，生产的硬质合金刀具实现对铸铁、钢件、不锈钢、铝合金、高温合金以及高硬度钢的车、铣、钻等加工领域的全覆盖。
　　提升创新能力
　　走进澳克泰生产车间，“利用资源、依靠科技、以人为本、诚信至上”的企业文化标语引人注目。“在持续攻克技术的同时，公司注重提高资源利用效率、加强自主研发能力，朝着高质量发展稳步迈进。”邱联昌说。
　　钨是生产硬质合金产品的主要原料。澳克泰所在的赣州有“世界钨都”美誉，每年产出全国约60%的钨精矿，但由于钨产业精深加工起步较晚、技术储备不足、产业集成度不高，面临不少困难和挑战。为了充分利用当地的钨资源，将核心技术掌握在自己手中，不断提高市场竞争力，澳克泰建立了技术创新激励机制及人才培养制度，着力培养技术研发人员，推动产学研深度融合，促进科研成果向现实生产力转化。
　　澳克泰专门成立“邱联昌劳模创新工作室”，吸引越来越多人员加入其中，共同提升技能水平，企业研发队伍日益壮大。面对切削刀具市场激烈的竞争，工作室不断创新工作思路和方法，研究先进技术，解决生产实际问题。
　　“涂层技术从0到1的突破难度较大，突破之后还可以继续开发很多种类，但是我们希望用尽可能少的涂层来覆盖更多的应用。为此，我们针对切削刀具涂层关键核心技术持续开展原创性基础研究，并把研究成果转化为实际产品，实现落地应用。”邱联昌说，基础研究是从未知到已知、从不确定性到确定性的必然选择，也是科技自立自强的必然要求。截至目前，工作室共运行基体和涂层开发项目200多项，项目执行率100%、完成率约90%。
　　为了进一步提升创新能力，澳克泰还建立了省级博士后创新实践基地、省级专家工作站、省级技术创新中心等科研创新平台，并与高校和科研院所在技术、基础研究、人才培养等方面广泛开展合作，共享创新资源，联合开展科研项目攻关，成果转化效率不断提高。目前，公司生产的产品基本满足汽车零部件、工程机械、航空航天、电子电器等多领域切削加工对工具的需求。
　　稳定产品质量
　　粉末球磨、干燥造粒、压制成型、烧结、刃口钝化、涂层、激光打标……经过一道道程序后，坚韧的切削刀片次第下线。目前，澳克泰已建成年产2000万片高精度、高性能硬质合金涂层刀片，年产1000吨高性能整体硬质合金棒材两条生产线，并实现管控一体化到智能化转型升级。
　　“一个好产品，除了技术先进，还需要保持稳定性、均匀性。”澳克泰行政副总经理曾宪瑞告诉记者，“公司建成云计算数据中心，实现全程数据实时采集、监控、在线分析和调整，提升了工作效率，确保产品性能稳定。同时，公司在生产的每个切削刀片上都印制了二维码，每道工序、机排、操作员等信息均可精准定位，实现质量全程追踪。”
　　凭借涂层工艺的技术优势、稳定的产品性能，澳克泰为客户提供定制化服务，在耐热钢、镍基高温合金等难加工材料的铣削方面具备了一定的竞争优势。比如，在轨道交通领域，针对轨道交通火车轮的修复，澳克泰开发了高铁、动车车轮不落轮修整技术，并立足该技术设计开发了LN系列刀具，迅速得到推广应用。
　　“2023年，公司研发投入同比增长30%以上，产品销量、销售收入保持稳定增长。新的一年，我们将加快高性能硬质合金涂层刀片扩产以及刀杆、刀盘、整体刀具等项目建设步伐，使之与目前生产的涂层刀片、棒材形成配套，同时进一步加大研发投入、加强技术攻关、扩大发展空间，持续增强核心竞争力，为‘铸就民族高端品牌’的梦想努力奋斗。”殷磊说。
（文章来源：经济日报）