近日，工业和信息化部公布2023年度绿色制造名单，广州开发区、黄埔区新增国家级绿色工厂9家，占全市新增绿色工厂一半以上，新增国家级绿色供应链管理企业2家，新增绿色制造企业数量占全市的46%。
　　近年来，广州开发区、黄埔区积极践行绿色发展理念，依托广州市首个国家级绿色工业园区的优势，积极推进绿色工厂建设，大力构筑绿色制造体系。
　　截至目前，该区累计创建国家级绿色工厂29家、国家级绿色供应链管理企业8家、市级绿色工厂34家、市级绿色供应链管理企业11家，绿色设计产品21种，覆盖企业最多、涉及行业最全，绿色制造企业数量居全市首位，成为全市唯一拥有完整绿色制造体系的辖区。
白云山中一药业
老字号打造绿色转型行业标杆
　　广州白云山中一药业有限公司（下称“中一药业”）隶属于广州医药集团，是一家拥有360多年历史的中药现代化大型企业，堪称岭南中药老字号发展的“活化石”。
　　近年来，中一药业开创绿色化、数字化、智能化制造结合新模式，致力于打造数字化绿色工厂，推动传统中医药产业绿色制造的转型升级。2017年，中一药业成为国家首批“绿色工厂”，2018年获评广州市第一批“绿色工厂”，2020年成为黄埔区第一批“绿+企业”。
　　走进中一药业厂区，环境优雅，绿树成荫，绿化覆盖率高达30%，入口广场以广药双子星为概念打造同心圆广场。园区植物以药用植物为主体，打造具有形式感的中药科普景观小径，并设有下沉式绿地，实现良性水循环。
　　该公司将新一代信息技术与先进制造深度融合，引入智能控制技术和先进的传感检测器、机器人装备以及信息处理手段，设计了从自动上料到机器人装箱的连续制造生产工艺，实现了中成药丸剂等产品的数字化和智能化包装生产。
　　与原有的丸剂包装生产线相比，新型的智能包装生产线可适应各种不同规格产品柔性生产，产能提高148%，生产效率提高3倍，人力成本降低74%，成功实现生产方式数字化跨越式发展。
　　中一药业打造的智能化仓储系统，集机器人分拣码垛、四向穿梭车、AGV搬运，以及自动存储、自动分拣、自动包装、自动搬运、自动码垛、自主决策等功能于一身，有效解决了分段、分仓管理造成的低效、数据孤岛等问题，实现从车间生产线到仓库物料流和信息流的无缝衔接，产品运输、入库和出库的智能化、无人化。
　　该系统能够最大化利用生产区域，共计节约生产场地超过500平方米，既提高了生产效率，人工成本降低约80%，还有效杜绝人工操作引起差错、混淆的质量风险。
广汽本田
以绿色制造促节能减污降碳
　　广汽本田汽车有限公司（下称“广汽本田”）成立于1998年7月，专业从事汽车整车、汽车零部件及配件制造、销售、技术咨询、研发等业务，目前拥有黄埔工厂和增城工厂、广州开发区工厂三个厂区4条整车生产线、一条发动机线和1个研究开发公司，年产能力为77万辆。
　　广汽本田拥有多元的产品矩阵，涵盖自然吸气、涡轮增压、混动、插电式混动和纯电动的全动力矩阵。得益于产品线的多样化，广汽本田近三年产值超过1000亿元，发展相当迅速。市场销售方面，广汽本田经过25年的品牌建设与全体系升级，实现高速发展。截至2023年实现累计销售超过1000万台。
　　广汽本田积极打造 “智慧工厂”“低碳工厂”“绿色供应链”，不断为消费者提供先进、可靠、低碳、环保的汽车产品，是广州第一批成功申报创建“无废工厂”的企业。
　　生产过程中，广汽本田对固体废物产生、收集、转运、贮存、处置实施全过程管控。此外，公司积极开展固废减量化、无害化、资源化工作。如：包装桶加内衬项目将包装桶由危废属性改为一般固废，并可循环利用；漆渣干化项目通过对漆渣低温加热，降低含水率，从而削减危废量；干式喷房项目取消湿式喷房，减少漆渣产生量；生化污泥鉴定项目，对生化污泥进行危废鉴定，鉴定结果为一般固废，并且导入生化污泥干化系统，减少产废量等。
　　随着用能方式不断变革，电力清洁化成为优化能源结构的关键。为此，广汽本田计划2023-2025年全面导入核电，实现电力碳中和；持续推广磁悬浮制冷，干式喷房等新型技术，进一步削减能耗及污染物排放。同时，依托汽车行业的优势，积极参与车主碳账户相关的碳普惠方法学开发，实现产业链内碳排放的消解吸纳。
广州南洋电缆
实施工艺技术改进，降低生产能耗
　　广州南洋电缆集团（下称“南洋电缆”）成立于2001年，是中国驰名商标，荣获第七届广东省政府质量奖提名奖，国家级绿色工厂，是华南地区电线电缆龙头企业。
　　近年来，南洋电缆组建能源管理中心，调整高能耗设备的生产，实施避峰就谷，科学用电，极大降低了公司的能耗和碳排放；同时进一步优化用能结构，配套建设智能微电网，进一步完善能源管理中心，充分利用可再生能源，实现能源结构的低碳化、绿色化。
　　该公司积极实施技术改造，跳出传统电缆的制造方法局限，集成合适的生产工序同步生产，不仅有效节约生产投入、人力资源，产品品质、生产产能也得到较大提升。同时减少了生产过程中的工序流转频率与半成品的搬运要求，有效杜绝了工序衔接中的搬运质量隐患。
　　据悉，公司现有20多条串联生产线，正常生产年节约电能近200万千瓦·小时，节约金额136万元左右，可节约标准煤245吨/年，可减少二氧化碳排放1276吨/年；人工工资可节约385万元，资金周转率比原来提高了1.75倍，同时减少了生产场地占用、半成品流转搬运工作，减少搬运过程造成的产品安全隐患。
　　此外，南洋电缆持续优化供应链结构，打造绿色低碳供应链。公司建立了完善的供应商认证、筛选、准入、审核、绩效管理和退出等管理机制；并对采购部人员划分详细的岗位职责，确保供应商能及时提供性价比合理、品质优良的原材料和辅助材料，周到的售后服务，从而为采购部的合格供应商年终考评提供依据，为以后向公司提供优质的、适用的原材料、辅助材料服务。同时，规范新引进原材料的来料品质，验证新材料生产工艺要求，确保新引进原材料在批量用于生产时不出现异常，减少因原材料质量不合格造成的生产批量损失。
广州东部固体资源再生中心
有效减少城市固废量，改善市容市貌
　　广州东部固体资源再生中心（萝岗福山循环经济产业园）生物质综合处理厂BOT项目（下称“该项目”）位于广州市黄埔区，于2017年开工建设，2019年7月开始试运营。
　　该项目是广州市生活垃圾分类处理最重要的生化处理设施之一，也是国内现有处理规模第二大的城市有机固废生化处理设施。项目主要负责城市有机固废处置，包括餐厨垃圾、城市粪污、动物固废，每天总处理规模2040吨，并将其资源化利用形成沼气、电力、生物柴油等绿色产品。
　　据悉，该项目经深加工生产的生物柴油可作为航空、汽车燃油添加成分，可替代部分化石能源；此外，通过有机固废处理过程中产生的沼气进行发电，供应企业内部生产、办公使用，还可上网销售。2022年产生4593.2万度沼气电力，产生可交易碳配额指标31.2万吨。项目通过对城市固废资源化处理和综合利用，每年创造资源化产品价值达到1.93亿元。
　　该项目对城市有机固废采用预处理+厌氧发酵+资源化综合利用的处理方式，利用微生物的生物降解作用将有机废物转化为沼气和生物肥原料。项目达产后，每日可产沼气6.6万立方米，每日发电12万度；通过发电余热回收产生蒸汽80吨/天；通过对餐饮和病死畜禽处理，提取废弃食用油脂深加工生产生物柴油40吨/天。
　　项目投产至今，累计为广州市处理了超220万吨有机废弃物，完成发电量1.8亿度，废弃食用油脂深加工处理2.7万吨，有效的减少了城市固废量，改善市容市貌，通过沼气发电为城市提供绿色电力，通过对废弃油脂深加工成生物柴油杜绝地沟油回流餐桌的可能性。
　　节能减排方面，该项目可年产生物柴油14600吨，创收超亿元，生物柴油可作为汽车燃料使用，可代替传统的煤炭、柴油等化石能源的消耗，每吨可减少二氧化碳排放2.55吨。
　　此外，项目电力基本自给自足，每年节约市电3000万度，节约用电用汽成本约4000余万元。项目与园区配套污水处理厂、热力资源电厂形成零排放园区，真正实现了循环经济效益。
广州西门子能源变压器
助力绿色能源高效远距离传输
　　广州西门子能源变压器有限公司（下称“西门子变压器”）成立于1998 年，是中德合资的高端变压器制造企业，也是全球技术领先的变压器制造厂商之一，连续多年获得“中国电气工业100 强”称号。
　　作为变压器行业的龙头企业，西门子变压器通过开展清洁生产审核、温室气体盘、产品碳足迹核算、产品全生命周期评价、有毒有害原辅材料减量和替代、实施光伏发电、实现用电绿电认证、搭建能源管理中心以及节能改造等项目，持续构建绿色节能制造体系和生产模式，推动企业绿色低碳高质量发展，荣登2022年度国家级“绿色工厂”名单。
　　近年来，西门子变压器积极实施产品能效提升行动，公司生产的变压器产品具有损耗小、温升低、局放小、噪声低等特点，积极提升大容量发电机变压器效率高达99.8%；公司研制的高压直流换流变压器应用于国家西电东送重点工程，助力国家绿色清洁能源高效远距离传输；公司还研制了紧凑型海上风电用66千伏干式变压器，大幅推动海上风电新能源技术更迭，助力国家能源转型。
　　据介绍，一般变压器试验室以传统的发电机作为试验电源，因大型发电机启动、停机时间很长，实际经验中，对间歇性的使用情况，只能保持发电机一直处于运转状态，这无疑是对电能的浪费。
　　出于节能的目的，西门子变压器应用新型的基于变频技术的试验电源对传统发电机组电源进行改造及替换，变频电源属于静止电器，使用过程中电能消耗少，噪音、振动低，占地面积小，风险较低，维护、保养也简单。相比传统的发电机组电源，存在巨大的优势。
　　该新型大型变压器试验电源，开创了一条全新的路线，为国内外大型试验室的电源使用提供了一种更环保、更经济、更高效的选择。目前，国内多家大型变压器厂已选择配置该类型变频电源系统，且使用运行良好。
燕塘乳业
实现从牧场到餐桌全程质量管理
　　作为华南地区龙头乳制品企业，广东燕塘乳业股份有限公司（下称“燕塘乳业”）致力构建工牧一体化全产业链，实现“从牧场到餐桌”的全程质量管理。
　　近年来，燕塘乳业实施了系列节能技改项目，采用环保节能生产设备设施，不断优化工艺流程和管控办法，提升企业能效水平，促进节能减排，运用先进污染治理技术，废水排放优于环评批复标准，陆续获评“国家绿色工厂”“广州市无废工厂”；燕塘乳业环保扩建一期还获得“广东省生态环境保护优秀示范工程”称号。
　　其中，燕塘乳业位于黄埔区的旗舰工厂具有“智能高效、节能环保、行业示范”突出优势，数智互联的制造平台日产近500万盒高品质乳品，无人化生产车间以及掌控自动化生产的“全能大脑”中央控制室还有超多世界领先的生产设备和制造工艺。
　　在生产过程中，该旗舰工厂通过使用蒸汽冷凝水洗罐、利用CIP出水清洗奶罐及管道、RO浓水回收利用、中水回收利用等项目，每年可节约用水70000余立方米。
　　在产品技术研发方面，燕塘乳业拥有全球领先的数字化科创平台国家乳制品加工技术研发专业中心、博士后科研工作站全国示范性劳模和工匠人才创新工作室CNAS国家认可实验室和DHI实验室。在机械设备、物料采购方面优先选用高效节能的设备及购买具有FSC森林认证的包材。
　　此外，燕塘乳业黄埔厂积极引入低碳清洁的新能源，安装太阳能光伏发电系统，光伏铺设面积28000 平方米，年发电量140多万千瓦每小时；同时于2023年配制2兆瓦/4兆瓦储能系统，通过建设储能项目，实现节能减耗的经济效益和社会效益。
　　南方+记者刘珊
　　通讯员钟飞兴秦小敏杨瑛
（文章来源：南方Plus）