深圳商报·读创客户端记者陈姝

　　记者从苹果公司（以下简称Apple）了解到，3月20日，Apple与三家供应商比亚迪、蓝思科技和长盈精密在 Apple上海办公室举办了一场小型分享会，集中展示了其在智能制造、绿色制造以及人才培养方面的最新成果和进展。
　　“使用iPad生产iPad ”
　　比亚迪2008年成为Apple的供应商合作伙伴，起初为Apple提供金属外壳的加工，目前它为iPhone、iPad、Apple Watch等多条产品线提供玻璃、结构件和组装业务；湖南的蓝思科技2006年成为苹果供应商合作伙伴，为初代iPhone 生产玻璃防护屏。目前它为 iPhone 等多条产品线生产玻璃、金属外壳等零配件，也是 Apple Vision Pro 的玻璃供应商之一；广东的长盈精密在2012年成为Apple供应链一员，从为Mac提供金属件开始，发展到目前为Mac、Apple Watch、Apple Vision Pro等多条产品线提供关键外观件等。
　　以比亚迪为例，与 Apple 紧密合作十余年间，比亚迪与 Apple 共同打造了智慧工厂信息化体系。该系统集成了从数据收集到数据可视化的全链条功能，使生产过程更加透明。同时，将机器学习加入到测试、检测、预测性维护、智能诊断等多个生产环节中，实现更高效和智能化的 IT 管理，提升了生产和运营效率。
　　比亚迪在现场通过沙盘形式展示了iPad结构件及组装业务的产线设计。在该产线的关键工序数控机床中使用数据模型，能够实时捕捉大的数据并加以分析判断，从而大幅提升制程能力。现场展示的logo组装机是比亚迪在iPad 项目中自主研发的自动化组装设备。一改传统的人工对位和组装方式，该logo组装机通过高检测精度的视觉组件，对iPad logo进行识别、选配和组装，同时具备自检功能和压力监控，从而保证组装精度和组装良率。
　　现场展示的设备中有一台小巧的iPad自动光学检测设备，是“使用iPad生产iPad”理念的呈现：这是比亚迪与 Apple 合作开发的成果，应用于iPad产线的检测。它通过4个iPad Pro的摄像头进行拼图采样，再结合深度学习，完成对产品的组装检查。经过10天训练，检出率可达99%以上。此外，这台设备非常小巧，将它固定在生产流水线上，直接对流过的机台进行拍照，免去了上下料过程，实现自动化检测。
　　比亚迪展出的 iPhone 钛合金中框的背后是供应商通过引入数字化仿真系统，在虚拟环境中验证工程设计的努力和进展。从材料开发到表面处理，iPhone制造过程的每一步都要求极致和创新。传统上，这一过程依赖于大的物理实验和资源投入。比亚迪通过数字化仿真系统，不仅优化了制造流程，也减少了物理测试所需的资源和能源消耗。
　　比亚迪的 Apple Pencil 的切片样品，则是它与Apple合作的另一个非常有特色的产品。Apple Pencil 的内部结构主要是通过镭射焊接完成，整个Apple Pencil的制造过程有高达700多个焊点。现场视频展示了其中一个焊接工艺，该工艺有高达56个焊接点，对焊接过程的精度和镭射强度的稳定性有着极高的要求。
　　AGV、机器人参与作业
　　蓝思在现场带来的自主研发的激光导航 AGV，可灵活切换于各类不同场地。同时底盘上也可安装力控机械臂并配合传送接驳机，构成复合机器人。不仅如此，它还可实现多台 AGV 协同作业，极大提升效率。
　　蓝思展示的自动外观检测设备看似简单，实则是在生产过程中结合使用 iPhone 、iPad 等Apple 主流产品进行检测。iPhone 高端的相机和芯片， 取代了传统的工业相机和计算机主机，而 iPad 则提供可实时切换的多种光源背景，取代了传统外观检测工艺上所用的单应用光源背景。该应用实践了一种智能、轻便，且具备灵活适应能力的自动外观检测概念。
　　蓝思科技在分享现场也带来了多个Apple产品组件，包括3D打印的Apple Watch外壳，通过使用3D打印，蓝思成功地节省了50%以上的材料，与传统锻造工艺相比，大大减少了二氧化碳排放。现场还展示了蓝思为 Apple Vision Pro 生产的前盖玻璃。
　　长盈精密展示的天机六轴机器人，能通过高精度的路径规划算法，在不刺破蛋壳的情况下，于又薄又脆、曲面不尽相同的生鸡蛋蛋壳上快速雕刻精美图案，是首个成功应用于 Mac Pro 镜面打磨的机器人。除此之外，其自研五轴联动加工中心为解决复杂部件多面加工需求而研发，实现五轴联动加工，在包括 Apple Vision Pro 的中框生产在内的多条产线中发挥作用。
　　3D打印减少原材料消耗
　　Apple提出，到2030年，将实现所有产品全生命周期的碳中和，这包括整个产品价值链 (包括产品制造和产品使用) 转用100%清洁电力。在现场的三家供应商比亚迪、蓝思科技和长盈精密目前都已经实现 100% 使用清洁能源为Apple生产。
　　比亚迪展示的3D打印治具样品大幅减少了原材料的消耗。传统的治具制造方式是通过CNC 切削方式制作模具，需要整块的原材及较长的加工时间，比亚迪的3D打印治具通过PBF 增材制造的技术与结构设计的创新，将治具零件数从77件减少到14件，同时，透过3D打印DED制程设计加工治具，使3D打印治具的寿命提升了两倍。
　　蓝思结合多年在消费电子品的玻璃加工的经验，自行研发了一款光伏玻璃，其厚度从之前行业常用的2.0mm 降低到 1.1mm。现在这些光伏玻璃已经运用到蓝思的屋顶光伏发电项目。蓝思在现场展示的激光切割材料不仅可以提供高精度、高效率、更安全的自动化生产，也能够有效节省材料，提高材料利用率。此外蓝思也积极参与了Apple面向供应商的关于水资源和固废零填埋的计划。
　　苹果公司CEO蒂姆·库克当天下午在其个人微博上表示，我们始终专注于为我们的顾客打造世界上最卓越的产品。而为了制造出最棒的产品，我们需要与和我们一样致力于创新和保护地球的合作伙伴。比亚迪、蓝思科技和长盈精密都是每天都在突破可能性极限的典范，我们对未来的机遇充满期待。
　　据悉，库克还将参加21日晚上海静安苹果门店的开业活动，这是苹果在上海的第8家门店，也是在大中华区的第57家苹果门店。
（文章来源：读创）