奥福环保涨停/异动原因：
一季报营收增长+DPF/尾气处理+蜂窝陶瓷技术
1、23年4月25日晚公告，公司一季度营收9812.72万元，同比增长76.59%。
2、公司专注于蜂窝陶瓷技术的研发与应用，以此为基础面向大气污染治理领域为客户提供蜂窝陶瓷系列产品。
3、公司深耕于柴油车用蜂窝陶瓷载体的研发与生产，在重型商用货车应用的大尺寸蜂窝陶瓷载体方面拥有较为明显竞争优势。公司生产的直通式载体、DPF 产品主要应用于柴油车尤其重型柴油车尾气处理。公司主要产品包括蜂窝陶瓷系列产品和 VOCs 废气处理设备。
（更新时间：2023-04-26）

题材要点：

要点一:适合国六标准的蜂窝陶瓷载体
凭借突出的研发和产业化能力，公司研发并量产全系列适合国四，国五和国六标准的蜂窝陶瓷载体，直接供应优美科，庄信万丰，巴斯夫，重汽橡塑，威孚环保，贵研催化，中自环保等国内外主要催化剂厂商，并成功进入国内外知名整车或主机厂商的供应商名录，包含中国重汽，潍柴动力，玉柴动力，康明斯，戴姆勒等。公司的DPF产品于2018年进入美国商用货车后市场，成为AP，Skyline等公司的一级供应商，产品已应用于与我国国六标准要求相近的美国EPA2010排放标准。我国重型燃气车已开始实施国六标准，轻型汽车和城市车辆（主要在城市运行的公交车，邮政车和环卫车）的国六标准将于2020年7月1日实施，重型柴油车国六标准将于2021年7月1日实施，部分地区提前实施国六标准。公司目前已储备了适用国六柴油车的DOC载体，SCR载体，DPF和ASC载体及国六汽油车的TWC载体，GPF技术和产品并积极开拓国六产品市场。

要点二:尾气后处理系统
蜂窝陶瓷载体在汽车尾气后处理系统中处于核心主导地位，影响着尾气处理技术路线，很大程度上决定了尾气排放法规落地实施的效果。公司及技术研发带头人凭借蜂窝陶瓷载体领域突出的研发与创新能力，持续承担“十一五”，“十二五” 和“十三五”期间汽车尾气污染治理领域的国家“863计划”和“国家重点研发计划”中的关键课题。公司通过自主研发，使我国柴油车尾气排放治理要求在提升至更清洁的国六标准时，解决了长期以来大尺寸蜂窝陶瓷载体“卡脖子” 的问题，增强了我国汽车尾气后处理关键部件供应的安全性，助力国六排放标准如期实施。公司与国内外相关主流催化剂厂商，发动机，整车厂商的台架测试和道路测试工作持续进行中，截止至2019年8月23日，已有147项国六等排放标准的测试项目。

要点三:客户情况
公司研发并量产的一系列适合国四，国五和国六标准的蜂窝陶瓷载体，直接供应优美科，庄信万丰，巴斯夫，重汽橡塑，威孚环保，贵研催化，中自环保等国内外主要催化剂厂商，并成功进入国内外知名整车或主机厂商的供应商名录，包含中国重汽，潍柴动力，玉柴动力，康明斯，戴姆勒等。公司的DPF产品于2018年打入美国商用货车后市场，成为AP，Skyline等公司的一级供应商，产品已适用于与国六标准类似的美国现行排放标准，为国内将实施的国六标准提供了国产化基础。采用节能蓄热体作为核心部件的VOCs废气处理蓄热燃烧及蓄热催化燃烧设备被环保部，科技部评定为先进技术，广泛应用于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，中国石化集团北京燕山石油化工有限公司，中国石化集团齐鲁石油化工公司等国内外知名客户。

要点四:市场需求
2017年全球新车市场及汽车后市场的蜂窝陶瓷载体规模约为49620万升，2025年全球汽车市场蜂窝陶瓷载体的市场规模将达到74100万升，较2017年将有较大幅度提升。以公司2018年蜂窝陶瓷载体33.71元/升的单价估算，2025年全球蜂窝陶瓷载体的市场需求将达到250亿元。2025年我国汽车行业蜂窝陶瓷载体的总体市场需求量预计达到26010万升，市场空间近100亿元。

要点五:客户资源
经过多年的开发和积累，公司与优美科，庄信万丰和巴斯夫等全球领先的外资催化剂厂商及重汽橡塑，威孚环保，中自环保，贵研催化和艾可蓝等国内柴油车整车厂的配套催化剂企业建立起了长期稳定的合作关系，并成功进入中国重汽，潍柴动力，玉柴动力，云内动力，康明斯，全柴动力，无锡恒合，戴姆勒等知名整车或主机厂商的供应商名录，这些优质客户为公司提供了持续稳定的蜂窝陶瓷载体产品应用市场。

要点六:碳化硅质DPF小批量生产
公司始终以技术创新为动力，不断优化蜂窝陶瓷载体各项技术性能，提高符合国六排放标准的全系列蜂窝陶瓷载体产品的一致性和稳定性，具备了国六排放标准燃气机，柴油机，汽油机尾气后处理系统用堇青石质蜂窝陶瓷载体（DFP，ACTDPF，GPF，SCR，DOC，TWC，ASC）批量供货能力。同时为不断优化DPF产品种类，公司已完成碳化硅质DPF中试及小批量生产，碳化硅质DPF产品各项技术指标已达到国际先进水平。

要点七:募投项目建设
适用于国六柴油车用壁流式蜂窝陶瓷载体“年产400万升DPF载体山东生产基地”项目部分设备已安装完毕，并正式投入生产并形成有效产能，“年产200万升DOC，160万升TWC，200万升GPF载体重庆生产基地项目”主体建筑已完工，部分设备已安装完毕，“山东生产基地汽车蜂窝陶瓷载体自动化技改项目”及“技术研发中心建设项目”目前正在建设中。

要点八:技术先进性
公司自主研发构建了以“堇青石材料结构及结晶控制技术”和“高性能蜂窝陶瓷载体制备工艺技术”为核心的技术体系和生产体系，全面掌握大尺寸蜂窝陶瓷载体从原材料配方，模具制造到烧成控制等规模化生产各环节的关键核心技术，达到国内领先，国际先进的水平。形成了满足道路国五，国六和非道路国四排放标准的系列蜂窝陶瓷载体产品，DPF产品在满足国内客户需求的同时出口北美和欧洲市场。根据国外客户委托第三方检测机构出具的检测报告，公司生产的符合国六，欧六及美国EPA2010排放标准的DPF产品，在抗震性能，灰分质量限值，催化剂涂覆适配性等指标方面达到国外厂商同等水平，背压等指标优于国外厂商。公司大尺寸蜂窝陶瓷载体产品不仅得到市场的认可，其技术水平亦经受了国外最严格排放标准的检验。此外，公司在国内率先研制性能更高的非对称孔DPF产品，与国外厂商处于同一技术水平。

要点九:募投项目进展
公司稳步推进募集资金投资项目投资建设，其中重庆奥福年产200万升DOC，160万升TWC，200万升GPF载体生产项目已完成结项并投入使用，年产400万升DPF载体山东基地项目建设接近尾声，山东生产基地汽车蜂窝陶瓷载体生产线自动化自技改项目和技术研发中心项目正在稳步推进中。此外，安徽奥福产能提升建设项目厂房已完工，部分设备正在安装调试中。随着新生产线的建成投产，公司生产规模将进一步扩大，为公司未来长期发展夯实基础。

要点十:蜂窝陶瓷系列产品
公司专注于蜂窝陶瓷技术的研发与应用，以此为基础面向大气污染治理领域为客户提供蜂窝陶瓷系列产品及以蜂窝陶瓷为核心部件的工业废气处理设备。公司生产的直通式载体，DPF产品主要应用于柴油车尤其重型柴油车尾气处理，VOCs废气处理设备主要应用于石化，印刷，医药，电子等行业挥发性有机物的处理。

要点十一:VOCs废气处理设备
VOCs废气处理设备主要包含RTO设备及RCO设备，RTO设备采用热氧化技术处理工业废气中包含的挥发性有机物（VOCs），RCO设备采用低温氧化技术在贵金属催化剂作用下将有机气体加热分解。公司具备生产高蓄热能力的节能蓄热体的生产线，可满足VOCs废气处理设备中RTO设备的蓄热氧化功能需求。在RTO设备的设计和集成中，公司可根据客户定制化需求采用自主研发的回转式RTO设备转阀制备技术，低浓度废气自热运行技术，精确控温变风量吸脱附技术，蜂窝沸石模块浓缩转轮技术，蜂窝陶瓷高温除尘技术，沸石浓缩转轮联合RTO/RCO高效去除技术，超大风量VOCs工艺技术或捕胶器联合RTO去除技术，超大风量焦油工艺技术等技术。