卓越新能涨停/异动原因：
生物柴油+氢能源
1、公司已经参与由厦门市发改委牵头组织实施的厦门市生物柴油推广应用试点。公司表示试点实施后，将对中国生物柴油产品在全国推广应用具有里程碑意义。
2、目前公司生物柴油年产能 50 万吨。生物基材料板块，公司生产环保型醇酸树脂、工业甘油、生物酯增塑剂等产品，可有效替代传统石油基材料的应用，是未来绿色低碳经济增长的亮点。现有合并年产能 9 万吨。
3、公司是国内产销量最大的生物柴油生产企业，公司围绕“生物质能化一体化”产业布局持续加大科研投入，已形成一系列具有行业领先的核心技术。
4、公司已启动对氢能源相关项目的研发，目前对液氢供气系统及液氢储罐已提前进行技术储备。
（更新时间：2024-04-03）

题材要点：

要点一:与三达膜达成战略框架协议
2023年3月份，公司与三达膜签订战略合作协议，合作主要内容：1，合资成立研发机构，在新加坡合资设立卓越三达研究院(简称:卓越三达)，总投资为1200万美元，甲乙双方各自出资600万美元。2，合作建立生产基地，甲乙双方利用各自品牌，资本，市场，技术，管理等优势资源，以在新加坡联合设立卓越三达研究院为切入点，深度开展产品研发，低碳经济，清洁生产，新材料产业应用等领域的合作，共同探索可再生能源产业创新发展新模式，并在具备条件时共同寻找合适的区域或地区，合作建立生产基地，利用协同效应，实现共同增长。3，探讨设立产业基金，甲乙双方基于各自本身的产业特色，技术资源及资本优势，与有兴趣的相关政府部门合作，探讨设立产业基金的可行性，旨在为膜技术暨生物质能源与生物基材料的生产与应用相关的公司提供技术与资金支持，携手打造产业链，致力构筑生态圈。本次签订的战略合作协议不会对公司2023年度财务状况及经营业绩构成重大影响，投资卓越三达的资金将使用公司自有资金。

要点二:“生物质能化一体化”产业布局
公司围绕“生物质能化一体化”产业布局持续加大科研投入，已形成一系列具有行业领先的核心技术，通过对生产稳定性，产品质量，资源高效转化，安全与清洁生产，自动化控制等方面的技术创新，公司废油脂甲酯化转化率达 99%，高品质产品得率超过 89.5%，基于废弃油脂和生物柴油开发应用的产业链不断丰富，产品附加值和废弃油脂的综合利用率不断提升，整体技术处于业内领先水平。2022年4月份，公司在龙岩市新罗生物精细化工产业园设立全资控股子公司卓越树脂，作为公司生物基涂层树脂材料项目的实施主体。该公司注册资本：5000万元人民币。卓越树脂的设立符合公司发展战略的需要，对构建以废弃油脂资源为原料生产生物柴油和生物基材料的“生物质能化一体化”布局，提升公司综合竞争优势具有积极的意义。

要点三:规模优势
公司是国内第一家从事废弃油脂制备生物柴油的技术研发并率先实现工业化生产的企业，也是目前国内规模最大的生物柴油生产企业，现已逐步形成以生物柴油为主，衍生深加工生物酯增塑剂，工业甘油，环保型醇酸树脂等生物基材料的产业布局。截止至2022年末，公司生物柴油产能规模达50万吨，生物基材料产能规模达9万吨。多年来，公司坚持稳健的经营方针，确保各产品产销平衡，产销率持续保持高位，连续多年位列国内同类企业出口量首位。

要点四:资源循环利用企业
公司是一家经政府许可的，专业从事以废油脂（地沟油，酸化油等）为原料进行生物柴油生产，并将副产物提炼为工业甘油，同时将产业链逐步延伸至生物酯增塑剂，水性醇酸树脂等深加工产品的高效的资源循环利用企业。公司自创立起一直专注于以废油脂生产生物柴油及深加工产品等方面的技术研究开发，是具有产品技术自主研发及产业化应用能力的国家级高新技术企业，同时也是福建省循环经济示范企业，福建省创新型示范企业，福建省战略性新兴产业骨干企业。目前公司已成为生物柴油行业领先的高新技术企业，具有突出的行业地位。

要点五:烃基生物柴油
国外发展生物柴油制备技术路线，主要是以植物油为原料，采用酯交换技术生产生物柴油，我国主要以废油脂为原料生产生物柴油，普遍采用的工艺为预酯化或脱脂肪酸后酯交换技术，催化甲酯化技术生产酯基生物柴油（FAME）。相较酯基生物柴油，烃基生物柴油是通过加氢脱氧，异构化技术生产的烷烃类生物燃料，其与化石柴油结构更相近，十六烷值较高。烃基生物柴油通过异构化的深度可以分馏产出生物柴油，航煤，溶剂油等。目前工业生产装置主要采用HEFA技术路线，产能主要集中在美国，芬兰，荷兰，法国，在中国处于起步阶段。公司已成功开发以废油脂为资源采用固定床催化加氢脱氧，加氢异构工艺制备烃基生物柴油，甘油催化制备丙二醇的应用新技术，同时对废油脂纯化工艺，甲酯化工艺，甘油提炼工艺等技术进行技改优化提升。同时，公司自主研发的生物柴油连续法生产技术工艺过程融合信息化技术，自动化智能技术，经过多年运行并不断优化提升，为公司大规模发展生物柴油产业提供技术支撑。

要点六:核心技术业内领先
公司围绕“生物质能化一体化”产业布局持续加大科研投入，已形成一系列具有行业领先的核心技术，通过对生产稳定性，产品质量，资源高效转化，安全与清洁生产，自动化控制等方面的技术创新，公司废油脂甲酯化转化率达99%，生物柴油高品质产品得率高于90%，基于废弃油脂和生物柴油开发应用的产业链不断丰富，产品附加值和废弃油脂的综合利用率不断提升，整体技术处于业内领先水平。

要点七:布局锂电池电解液添加剂等领域
公司围绕战略布局，形成并完善了在合成树脂，卤代新材料及锂电池电解液添加剂等领域的技术储备，主要包含：①针对不同客户需求，开发了多种型号的环保型醇酸树脂，水性丙烯酸烤漆树脂，UV 固化丙烯酸环氧树脂，低介电强韧性环氧树脂等产品的工艺配方。②开发了低温光催化氯化技术，生产主要应用于动力电池电解液助剂领域的氯代碳酸乙烯酯（CEC）产品，其主要组分含量领先于行业水平。

要点八:工业甘油
工业甘油是由生物柴油生产过程中的副产物进一步加工而来，属于企业提高废弃油脂综合利用，实现生产过程减排，及提高企业盈利水平的深加工产品。工业甘油客户多样，产品用途广泛，如作为化学中间体用于涂料，树脂，造纸，制革等及汽车防冻剂等。

要点九:环保型醇酸树脂
环保型醇酸树脂是由公司自产的长链不饱和占比较高的生物柴油或高碘值废弃油脂与副产物提炼的工业甘油深加工而成，可用于各种油漆的生产，是油漆行业的主要成膜基料，其中水性醇酸树脂以水为溶媒，在制漆，刷漆，喷漆过程可大大减少对有机溶剂的使用和减少VOC的排放，随着我国环保意识的增强，水性醇酸树脂具有良好的市场前景。

要点十:烃基生物柴油和生物基材料开发
公司在持续优化酯基生物柴油生产工艺的同时，着手推进烃基生物柴油和生物基材料（合成树脂，卤代新材料及锂电池电解液添加剂）的应用开发。包含：①开发了针对烃基生物柴油的废弃油脂原料的预处理技术，有效解决了废弃油脂中磷，氯等微量杂质对加氢装置的长周期运行带来的不利影响，为烃基生物柴油示范建设提供有效的技术支撑。②形成并完善了合成树脂（改性醇酸树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂和高端环氧树脂），卤代新材料及锂电池电解液添加剂等新产品的技术储备，提升了公司与同行竞争的差异化优势。